2.8m Industrielle Scheibengranulationsmaschine für anorganische NPK-chemische Düngemittel

Die 2,8 m große industrielle Scheiben-Granulationsmaschine ist eine kontinuierliche nasse Granulationslösung, die speziell für die großflächige Produktion von anorganischen NPK-Gütern, Ammoniumsulfat,Mischungen auf HarnstoffbasisMit seinem geräumigen 2,8-Meter-Diskdurchmesser,Diese Einheit bietet die optimale Fläche und Aufenthaltszeit für die schnelle Verteilung von Flüssigkeitsbindemitteln und ein gleichmäßiges Granulatwachstum..entworfen für eine hohe Belastung, 24/7 ununterbrochen,Die Maschine verwendet eine mit Strukturstärkungsmitteln verstärkte schwere Kohlenstoffstahlschüssel, um dem Gewicht und der Schleifkraft dichter chemischer Salzmischungen standzuhaltenDer variable Neigungswinkel (35°~55°) in Verbindung mit optimierten Drehzahlen sorgt dafür, daß feine chemische Pulver rasch zu dichten Stoffen zusammengesetzt werden.gleichförmige kugelförmige Pellets mit hoher Grünfestigkeit und minimalem Staubrücklauf.

Aktives Drehschraubersystem: verfügt über eine angetriebene, angetriebene Drehschraubereinheit anstelle herkömmlicher statischer Klingen.die effektive Berührungsfläche zwischen Walzmineralpulvern und flüssigen Bindemitteln erheblich erhöht und gleichzeitig die Anhäufung klebriger Pfannen vollständig verhindert.

Schwerlastverstärkter Rahmen: auf schweren strukturellen I-Strahl-Stahlunterrahmen mit schweren Gusseisen-Scheiben gebaut,maximale Struktursteifigkeit, um der Rumpfdeformation und starken Betriebsvibrationen unter schweren Materialbetten zu widerstehen.

Verzögerungskomponenten aus Stahl mit hohem Mangangehalt: kritische Antriebsräder, Züge,und hochwirksame Verschleißzonen sind aus hochmanganhaltigem Stahl und tropfenverfälschten Legierungsmaterialien hergestellt, um langfristigen Abbau durch harte Mineralsalze zu widerstehen.

Einstellbare Scheibenneigung und variable Geschwindigkeit: Ausgestattet mit einem einstellbaren Neigungsmechanismus (40° - 55°) in Verbindung mit einer Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenzantrieb (VFD),so dass die Bediener die Partikelhaltzeit und den Granulatdurchmesser (1-6 mm) fein einstellen können.

Herstellung von Mineraldüngemitteln: Granulierung von Bentonit, Kaliumsulfat, Gesteinsphosphat, Kalziumnitrat, Ammoniumsulfat und Mineralzusatzstoffen mit Spurenelementen.

Anorganische chemische und Pulverververarbeitung: Umwandlung von industriellen chemischen Pulvern, feinen Erzen, Kohlepulver, Kalkpulver und Metallurgischextrakten in dichte kugelförmige Pellets.

Verbindungsdünger NPK: Verarbeitung von Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumpulvermischungen mit hoher Dichte, die eine präzise flüssigbindende Agglomeration erfordern.

Rohstoffzufuhr: Homogenisierte feine Mineralpulver gelangen mit einer kalibrierten Zufuhrgeschwindigkeit in die kontinuierlich rotierende 2,8 m hohe Stahlpfanne.

Flüssigkeitsatomisierung und -bindung: Atomisiertes Wasser oder flüssiges Binderspray wird gleichmäßig auf das Fallbett aufgetragen und erzeugt eine Wasserfilmoberflächenspannung über die Pulverpartikel.

Zentrifugalrolling & Growth: Während sich die Scheibe in einem festgelegten Winkel und Geschwindigkeit dreht, beginnen die Pulver mit einer Flüssigphasen-Nassagglomeration.und die kontinuierliche Reibung verursachen Partikel in dichte rollen, kugelförmige grüne Granulate.

Aktive Oberflächenreinigung: Der spezialisierte aktive Drehschaber reinigt ständig den Boden und die Seitenwände der Pfanne, maximiert den Kontaktbereich und sorgt für eine reibungslose Materialzirkulation ohne Verstopfung.

Automatische Entladung: Sobald die Granulate die gewünschte Größe erreicht haben, überschüttet sie sich durch die Zentrifugalklassifizierung natürlich über den unteren Rand der geneigten Pfanne und geht zur nächsten Verarbeitungsphase über.

Für den Bau einer vollautomatisierten 2,8 m langen Produktionslinie für Mineralpan-Granulatoren stellt Gofine Machine folgende integrierte Ausrüstung bereit:

Batch- und Dosierungssystem: Automatische Multi-Hopper-Batch-Skala für präzise Mineralstoffverhältnisse.

Brech- und Mischgerät: Schwere Käfigmühle oder Kettenschmelzer mit einem horizontalen Doppelwellenmischer, um eine feine, gleichmäßige Pulverzufuhr zu gewährleisten.

Pelletierungskern: Schwerlast-Kohlenstoffstahl-Pan-Granulator (Durchmesser 2,8 m) mit integriertem aktiven Rotationsschrauber.

Wärmebehandlungsschaltkreis: Kontinuierlicher Drehtrommeltrockner und Gegenstromdrehkühlgerät zur Entfernung von Feuchtigkeit und zur Festsetzung der Granulenkraft.

Screening & Recirculation: Mehrdeck-Schwingschirm zur Trennung qualifizierter Granulate (2 - 4,5 mm), der untergroße Partikel in den Granulator und übergroße Partikel in den Brecher zurückbringt.

Beschichtung und Verpackung: Drehbelagtrommel für die Anwendung von Anti-Caking-Mitteln, gefolgt von einer automatisierten quantitativen Verpackungsmaschine.

Die Investition in ein schweres Granulationssystem erfordert technische Zuverlässigkeit, Anpassungsfähigkeit der Maschine und langfristigen technischen Support.Gofine Machine bietet Lösungen für den gesamten Lebenszyklus, von den ersten Anlagenplanungen und der individuellen Anpassung des Scheibendurchmesser bis hin zur Auslandsanlageanleitung und -schulungEgal, ob Sie eine bestehende Mineralverarbeitungslinie modernisieren oder ein neues Hochkapazitätsdüngerprojekt in Betrieb nehmen.8m schwere Kohlenstoffstahl-Pan Granulatoren sind gebaut, um maximale Betriebszeit und überlegenen ROI zu liefernKontaktieren Sie unser Ingenieursteam noch heute, um detaillierte technische Spezifikationen, maßgeschneiderte Baupläne und ein wettbewerbsfähiges Fabrikangebot zu erhalten.