سیستم خط تولید کود مرکب NPK بشکه دوار سفارشی

تأسیسات مختلف تولید کودهای تجاری تحت ویژگی های متمایز مواد خام، ابعاد محل، مقررات زیست محیطی و ظرفیت های هدف تولید عمل می کنند. سیستم خط کود مرکب Rotary Drum NPK به عنوان یک محلول تراکم مرطوب کاملا انعطاف پذیر و کلید در دست طراحی شده است که به طور خاص برای برآورده کردن مشخصات کارخانه منحصر به فرد برای تولید کود ترکیبی NPK (با استفاده از ترکیبی از اوره، نیترات آمونیوم، DAP، MAP، سولفات آمونیوم و پتاسیم ها) طراحی شده است.

Gofine Machine به جای ارائه یک راه‌اندازی کارخانه استاندارد ثابت، هر جزء اصلی را سفارشی می‌کند - از تعداد قیف‌های بچینگ مواد خام خودکار و مواد داخلی درام دوار (مانند لاستیک طبیعی انعطاف‌پذیر ضد چسب یا فولاد ضد زنگ) گرفته تا سیستم‌های منبع گرمایی منطبق (زغال‌سنگ، زیست توده، گاز طبیعی و روغن‌های خشک‌کننده سنگین). این سیستم با استفاده از اصول تراکم مرطوب با کمک بخار یا تزریق مایع، پودرهای ریز را به گرانول های کروی شکل با استحکام بالا تبدیل می کند. این سیستم سفارشی که با اتوماسیون مرکزی PLC، غربالگری چند مرحله‌ای مداوم، چرخش مجدد مواد با حلقه بسته و واحدهای پوشش‌دهی تخصصی ضد جوش ادغام شده است، بازده دانه‌بندی بیش از 90 درصد را تضمین می‌کند و در عین حال مصرف انرژی و ردپای طرح کارخانه را بهینه می‌کند.

برای اطمینان از ثبات عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت، گرانولاتور درام دوار Gofine دارای چندین ویژگی مهندسی دقیق است:

• داخلی مقاوم در برابر خوردگی: درام داخلی با صفحات تخصصی UHMW-PE (پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا) یا صفحات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشیده شده است. این امر چسبندگی مواد را به حداقل می رساند و از پوسته در برابر ماهیت خورنده ترکیبات آمونیه محافظت می کند.
• نرخ دانه بندی پیشرفته: از طریق بهینه سازی شیب درام (معمولاً 2.0٪ تا 5.0٪) و سرعت چرخش، سیستم به نرخ دانه بندی بیش از 90٪ دست می یابد و جریمه های کمتری نیاز به بازیافت دارد.
• فناوری تزریق بخار: لوله‌کشی بخار یکپارچه امکان تنظیم دمای مواد و سطوح رطوبت را فراهم می‌کند و از انعطاف پذیری مطلوب برای تشکیل گرانول بدون تکیه بر چسب‌های مایع بیش از حد اطمینان می‌دهد.
• گیربکس سنگین: این واحد دارای یک چرخ دنده فولادی ریخته‌گری شده بزرگ و مجموعه موتور کاهنده با کارایی بالا، گشتاور پایدار را حتی در شرایط بار کامل (ظرفیت‌های 1 تن در ساعت تا 20 تن در ساعت) حفظ می‌کند.

این سیستم دانه بندی بسیار متنوع و مناسب برای موارد زیر است:

• کود مرکب با غلظت بالا: تولید فرمول هایی مانند 15-15-15 یا 20-20-10.
• فرآیندهای دانه بندی آمونیاک: ترکیب آمونیاک مایع، اسید فسفریک یا اسید سولفوریک.
• مخلوط های آلی- معدنی: فرآوری مواد زیست آلی که برای گندله سازی به تعادل رطوبت و حرارت خاصی نیاز دارند.

توالی تولید در درام یک فرآیند مکانیکی و شیمیایی هماهنگ است:

• تغذیه مواد: پودرهای پایه (مانند اوره، MAP یا کلرید پتاسیم) با سرعت ثابت به درام چرخان وارد می شوند.
• تزریق آمونیاک/بخار: در زیر بستر نورد مواد، بخار آمونیاک گازی تزریق می شود. حرارت و رطوبت شیمیایی حاصل باعث نرم شدن ذرات می شود.
• نورد و تجمع: با چرخش درام، مواد نرم شده با هم برخورد کرده و به یکدیگر می‌چسبند و «دانه‌های» کروی شکل می‌دهند که از طریق نیروی گریز از مرکز به دانه‌هایی با اندازه کامل تبدیل می‌شوند.
• تخلیه: گرانول های تمام شده از درام خارج شده و به واحدهای خشک کن و خنک کننده منتقل می شوند تا سختی ساختاری آنها نهایی شود.

به عنوان یک تولید کننده تخصصی، ما بر طول عمر تجهیزات و کارایی فرآیند تمرکز می کنیم. طرح های ما فواصل نگهداری به حداقل رسیده و عملکرد عملیاتی پایدار را در اولویت قرار می دهند. ما طرح های طرح بندی جامع و پشتیبانی فنی را برای اطمینان از ادغام یکپارچه تجهیزات در کارخانه تولید فعلی شما ارائه می دهیم.