Özel Döner Davul NPK Bileşik Gübre hattı sistemi

Farklı ticari gübre üretim tesisleri, farklı hammadde özellikleri, site boyutları, çevresel düzenlemeler ve üretim hedef kapasiteleri altında çalışır.Özel Rotary Drum NPK bileşik gübre hattı sistemi tamamen esnek bir sistem olarak tasarlanmıştır., NPK bileşik gübre üretimi için benzersiz fabrika özelliklerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış anahtarlı ıslak aglomerasyon çözeltisi (ureya, amonyum nitrat, DAP, MAP,Amonyum sülfat, ve potasyum klorür).

Sabit standart bir tesis kuruluşu sunmak yerine, Gofine Machine customizes every core component—from the number of automated raw material batching hoppers and the internal lining material of the rotary drum (such as anti-stick flexible natural rubber or stainless steel) to matching heat source systems (coalBuhar destekli veya sıvı enjekte edilmiş ıslak aglomerasyon ilkeleriyle çalışan,Sistem ince tozları yüksek dayanıklılığa dönüştürür.Merkezi PLC otomasyonu, sürekli çok aşamalı tarama, kapalı döngü malzeme recirculation ve özel anti-caking kaplama üniteleri ile entegre,Bu özel yapılmış sistem, enerji tüketimini ve fabrika düzenini optimize ederken, 90%'in üzerinde granülasyon verimliliğini garanti eder..

Çalışma istikrarını ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için, Gofine döner davul granulatörü birkaç hassas tasarım özelliğini içerir:

• Korozyona Dirençli İç: İç tambur, özel UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) veya asit dirençli paslanmaz çelik plakalarla kaplıdır.Bu, malzemenin yapışmasını azaltır ve kabuğu amonyumlu bileşiklerin koroziv doğasından korur.
• Geliştirilmiş granülasyon oranı: Tambur eğilimi (genellikle% 2.0 ila 5.0) ve dönüş hızının optimize edilmesiyle sistem% 90'ı aşan bir granülasyon oranına ulaşır,Geri dönüşüm gerektiren daha az para cezası ile.
• Buhar Enjeksiyon Teknolojisi: Entegre buhar boruları malzeme sıcaklığını ve nem seviyelerini ayarlamayı sağlar.aşırı sıvı bağlayıcılara güvenmeden granül oluşumu için optimum plastikliği sağlamak.
• Ağır Güçlü Transmisiyon: Büyük bir dökme çelik dişli ve yüksek performanslı bir motor azaltıcı bileşimi ile,Birim, tam yük koşullarında bile sabit tork sağlar (1 t/h'den 20 t/h'ye kadar kapasite).

Bu granülasyon sistemi çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

• Yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre: 15-15-15 veya 20-20-10 gibi formülleri üretmek.
• Amonyasyon Granülasyon Süreçleri: Sıvı amonyak, fosforik asit veya sülfürik asitin entegre edilmesi.
• Organik-organik karışımlar: Pelletize için belirli bir nem-sıcaklık dengesi gerektiren biyo-organik malzemelerin işlenmesi.

Davuldaki üretim sırası koordineli bir mekanik ve kimyasal süreçtir:

• Malzeme besleme: Temel tozlar (Ureya, MAP veya Potasyum klorür gibi) dönen davulda sabit bir hızda beslenir.
• Amonyak/Buhar Enjeksiyonu: Malzemenin yuvarlanma yatağının altına, gazlı amonyak buharı enjekte edilir.
• Yuvarlanma ve toplanma: Davul dönerken, yumuşatılmış malzemeler çarpışır ve birbirlerine yapışır, sentrifugal kuvvetle tam boyutlu granüllere dönüşen küresel "tohumlar" oluşturur.
• Serbest bırakma: Bitmiş granüller davuldan çıkar ve yapısal sertliklerini tamamlamak için kurutma ve soğutma ünitelerine taşınır.

Uzman bir üretici olarak, ekipmanların uzun ömürlü ve işlem verimliliğine odaklanıyoruz.Ekipmanın mevcut üretim tesisinize sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için kapsamlı düzen tasarımları ve teknik destek sağlıyoruz.