Высокопроизводительный завод по производству оборудования для гранулирования NPK-удобрений

Для производителей коммерческих удобрений, стремящихся максимизировать ежедневную производительность и снизить эксплуатационные затраты на единицу, пропускная способность системы и постоянная надежность имеют первостепенное значение.Высокопроизводительное оборудование для гранулирования на барабанах удобрений NPK специально разработано для удовлетворения потребностей крупномасштабной промышленности., преобразуя огромные объемы сырых химических порошков, включая мочевину, сульфат аммония, DAP, MAP и хлорид калия, в однородные сферические гранулы NPK высокой плотности.

Используя влажную агломерацию с помощью пара или жидкости внутри оптимизированного, непрерывного наклонного вращающегося цилиндра, мелкие частицы плавно падают, связываясь в твердые,гранулы, не содержащие пыли, под управляемым поверхностным напряжением и механическими силами прокатаЗавод интегрирует высокопроизводительные динамические агрегаты с уменьшением веса, мощные цепные дробилки, высокопроизводительные ротационные сушильные и охлаждающие барабаны, многоэтажные ротационные экраны размещения,антиконцентрирующие масляные покрытияКак специализированный завод поставщик, Gofine Machine строит этот завод высокой мощности с толстостенными сплавных стальных оболочек, высокоточные механические тяжелые приводы,и коррозионностойкие, не липкие гибкие резиновые или нержавеющие стальные внутренние покрытия, обеспечивающие урожайность гранулирования более 90% и стабильную непрерывную работу 24/7.

Для обеспечения эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности, вращающийся барабанный гранулятор Gofine включает в себя несколько деталей с высокой точностью:

• Противокоррозионный интерьер: Внутренний барабан облицован специальными UHMW-PE (Ультравысокая молекулярная масса полиэтилена) или кислотоустойчивыми нержавеющей сталью.Это уменьшает прилипание материала и защищает оболочку от коррозионного характера аммиачных соединений.
• Улучшенная скорость гранулирования: благодаря оптимизации наклона барабана (обычно от 2,0% до 5,0%) и скорости вращения система достигает скорости гранулирования, превышающей 90%,с меньшим количеством штрафов, требующих переработки.
• Технология инъекции пара: интегрированная труба с паром позволяет регулировать температуру материала и уровень влажности.обеспечение оптимальной пластичности для образования гранул без чрезмерного использования жидких связующих веществ.
• Тяжелая коробка передач: с большим литой стальной передачей и высокопроизводительной установкой двигателя-уменьшителя,устройство поддерживает стабильный крутящий момент даже при условиях полной нагрузки (мощности от 1 т/ч до 20 т/ч).

Эта система гранулирования очень универсальна и подходит для:

• Высококонцентрационные комбинированные удобрения: изготавливают формулы типа 15-15-15 или 20-20-10.
• Процессы гранулирования аммиака: интеграция жидкого аммиака, фосфорной или серной кислоты.
• Органико-неорганические смеси: обработка биоорганических материалов, для которых требуется определенный баланс влаги и тепла для пелетирования.

Производственная последовательность в барабане является скоординированным механическим и химическим процессом:

• Подача материалов: основной порошок (например, мочевина, MAP или хлорид калия) подается в вращающийся барабан с постоянной скоростью.
• Впрыск аммиака/пара: под прокатным слоем материала впрыскивается газообразный пар аммиака.
• Прокат и агрегация: по мере вращения барабана, смягченные материалы сталкиваются и прилипают друг к другу, образуя сферические "семена", которые вырастают в гранулы полного размера посредством центробежной силы.
• Выброс: готовые гранулы выходят из барабана и перемещаются в сушильные и охлаждающие установки для завершения их структурной твердости.

Как специализированный производитель, мы ориентируемся на долговечность оборудования и эффективность процессов.Мы предоставляем всеобъемлющие конструкции и техническую поддержку, чтобы обеспечить беспрепятственную интеграцию оборудования в существующий производственный завод.