Usine d'équipement de granulation de tambour d'engrais NPK de grande capacité

Pour les fabricants d'engrais commerciaux qui visent à maximiser la production quotidienne et à réduire les coûts d'exploitation unitaires, le débit du système et la fiabilité continue sont primordiaux.L'usine d'équipement de granulation à tambour d'engrais NPK de grande capacité est spécialement conçue pour répondre aux demandes industrielles à grande échelle, transformant de vastes volumes de poudres chimiques brutes, y compris de l'urée, du sulfate d'ammonium, du DAP, du MAP et du chlorure de potassium, en granulés sphériques NPK uniformes à haute densité.

En exploitant l'agglomération humide assistée par vapeur ou injectée par liquide à l'intérieur d'un cylindre en rotation incliné continu optimisé, les particules fines tombent en douceur, se liant en dur,granulés exempts de poussière sous tension de surface contrôlée et forces de roulement mécaniquesL'usine intègre de manière transparente des unités de battage dynamique à perte de poids de haut rendement, des concasseurs à chaîne lourds, des tambours rotatifs de séchage et de refroidissement de grande capacité, des écrans rotatifs de dimensionnement à plusieurs niveaux,unités de revêtement à l'huile antiagglomérationEn tant que fournisseur d'usine dédié, Gofine Machine construit cette usine de grande capacité avec des coquilles en acier allié à paroi épaisse, des engrenages lourds à entraînement mécanique de précision et des engrenages de précision pour les engrenages de précision.,et des revêtements intérieurs en caoutchouc souple ou en acier inoxydable résistant à la corrosion, garantissant des rendements de granulation supérieurs à 90% et un fonctionnement continu stable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques de conception de précision:

• Intérieur résistant à la corrosion: le tambour intérieur est revêtu d'une plaque d'acier inoxydable spécialisée UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut) ou résistant aux acides.Cela réduit la collision du matériau et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniacés.
• Taux de granulation amélioré: grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0% à 5,0%) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90%,avec moins d'amendes nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur: une conduite de vapeur intégrée permet de régler la température et les niveaux d'humidité du matériau,assurer une plasticité optimale pour la formation de granulés sans compter sur des liants liquides excessifs.
• Transmission de poids lourd: équipée d'un grand engrenage en acier coulé et d'un moteur-réducteur de haute performance,l'unité maintient un couple stable même à pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient à:

• Engrais composé à haute concentration: Produire des formules comme 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processus de granulation d'ammoniacation: intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques et inorganiques: Traitement de matières bio-organiques qui nécessitent un équilibre humidité-chaleur spécifique pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné:

• Alimentation du matériau: Les poudres de base (comme l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour en rotation à un rythme constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur: sous le lit de roulement du matériau, de la vapeur gazeuse d'ammoniac est injectée.
• Rolling & Agglomeration: Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux adoucis entrent en collision et s'adhèrent les uns aux autres, formant des "semences" sphériques qui se transforment en granulés de taille réelle grâce à la force centrifuge.
• Décharge: les granulés finis sortent du tambour et sont transportés dans des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous mettons l'accent sur la longévité des équipements et l'efficacité des processus.Nous fournissons des conceptions de mise en page complètes et un soutien technique pour s'assurer que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.