大容量NPK肥料ドラム造粒装置プラント

日々の生産を最大化し ユニット運用コストを下げることを目指す 商業肥料メーカーにとって システム流出量と継続的な信頼性は 極めて重要です高容量NPK肥料ドラム粒化設備プラントは 大規模産業需要を満たすために 設計されています尿素,アンモニアム硫酸塩,DAP,MAP,およびカリウム塩化物を含む大量の 原始化学粉末を 均一で高密度の球状NPK粒に変換します

蒸気補助または液体注入の湿った凝集を最適化された 連続的な傾斜回転シリンダー内に利用することで 微細な粒子がスムーズに転がり制御された表面張力と機械的なロールリング力の下で塵のない粒子が工場は重量減少型ダイナミックバッチングユニット 重量連鎖粉砕機 高容量回転乾燥冷却ドラム マルチデッキ回転サイズスクリーンアンチ・キャッキング・オイルコーティング・ユニットGofine Machineは,この高容量工場を 厚壁の合金鋼殻と精密機械化された重力駆動ギアで作っています.,そして腐食耐性,抗粘性 柔軟なゴムやステンレス鋼の内面 粒子の生産量は90%以上で 24/7継続的な動作を保証します

運用安定性と長期的信頼性を確保するために,ゴファインの回転ドラム粒子は,いくつかの精密な設計機能を組み込みます.

• 腐食耐性内部:内部のドラムは,特殊なUHMW-PE (超高分子重量ポリエチレン) または酸耐性ステンレス鋼板で覆われています.この 方法 は,材料 の 粘着 を 最小 に し,甲殻 を アモニア 化合物 の 腐食 的 な 性質 から 保護 し ます.
• 改善された粒度: 鼓の傾き (通常2.0%~5.0%) と回転速度の最適化により,システムは90%を超える粒度を達成します.リサイクルが必要な罰金が少ない.
• 蒸気注入技術: 蒸気パイプを組み込み,材料の温度と湿度レベルを調整できます.過剰な液体結合剤に頼らずに,粒子の形成に最適な可塑性を確保する.
• 重用トランスミッション: 大きな鋳造鋼のギアと高性能モーター減速装置を備えていますユニットがフルロード状態でも安定したトルクを維持する (容量は1t/hから20t/hまで).

この粒化システムは,非常に汎用的で,以下の用途に適しています.

• 高濃度複合肥 15-15-15 20-20-10 のような配列を製造する
• アモニエーション granulation プロセス:液体アモニエ,リン酸,または硫酸を統合する.
• 有機・無機混合物:ペレット化のために特定の水分熱バランスを要求する生物有機材料の加工.

ドラム内の生産順序は,調整された機械的および化学的プロセスです.

• 材料 供給: 基本粉末 (尿素,MAP,またはカリウム塩化物など) は,回転するドラムに恒定な速度で供給されます.
• アモニア/蒸気注入: 材料のローリングベッドの下に,ガス状のアモニア蒸気を注入する.その結果,化学的熱と湿気が粒子を柔らかくする.
• ローリング&アググロメレーション: ドラムが回るにつれて,柔らかくなった材料は衝突し,互いに粘着し,球状の"種子"を形成し,遠心力によって完全な粒子を成長させます.
• 放出: 完成した粒子はドラムから外出し,構造硬さを最終化するために乾燥と冷却装置に運ばれます.

専門的な製造業者として,私たちは機器の長寿と プロセス効率に焦点を当てています.私たちのデザインは,最小限の保守間隔と安定した運用性能を優先します.設備が既存の生産工場にシームレスに統合されることを保証するために,包括的なレイアウト設計と技術的サポートを提供します.