Мельница с клеткой для тонкого дробления, тонкий измельчитель для удобрений NPK

Обзор продукта

Достижение строгого распределения частиц по размерам и предотвращение слеживания материала являются важными этапами для обеспечения высокопроизводительного производства комплексных NPK-удобрений премиум-класса. Мельница тонкого дробления с клеткой для тонкого измельчения NPK-удобрений — это усовершенствованная высокоточная дробильная машина, разработанная специально для измельчения сырьевых химических материалов, слежавшихся блоков удобрений и возвращаемых частиц сверхнормативного размера в однородный мелкий порошок.   

Разработанный с высокоскоростными внутренним и внешним дисками клетки, вращающимися навстречу друг другу, этот измельчитель использует интенсивное кинетическое воздействие и многонаправленные силы сдвига для разрушения гранул NPK-удобрений без использования ограничительных внутренних сит. Высокоскоростное столкновение износостойких штыревых планок из высокомарганцевой стали обеспечивает измельчение агломератов удобрений до мелкой, однородной консистенции (обычно 40–80 меш), идеальной для оптимальной подачи в гранулятор. Изготовленный компанией Gofine Machine с прочными промышленными рамами, прецизионно сбалансированными роторами и легкодоступным корпусом для обслуживания, этот измельчитель с клеткой обеспечивает стабильную работу с низким уровнем вибрации в режиме 24/7 для современных линий по производству комплексных удобрений.   

Ключевые особенности

• Уникальная конструкция и высокая эффективность дробления:

  Использует два или более комплекта рамок клетки с штыревыми планками, вращающихся в противоположных направлениях, что позволяет материалам подвергаться многократным высокочастотным, высокоэнергетическим ударам и сдвиговым силам между планками клетки для тщательного измельчения и высокой производительности.

• Антипригарные свойства и защита от засорения:

  Разработанный для сырьевых материалов комплексных удобрений с повышенным содержанием влаги или липкостью (таких как смеси, содержащие мочевину и соли аммония), механическое самоочищающееся действие планок клетки в сочетании с высокоскоростной центробежной силой эффективно минимизирует прилипание материала и значительно снижает риск засорения.

• Однородный размер выходных частиц и точный контроль:

  Благодаря короткому времени пребывания материала в камере клетки, распределение измельченных частиц по размерам концентрировано, и избегается переизмельчение — это делает его особенно идеальным для стадий подготовки перед грануляцией, требующих строгого контроля размера частиц.

• Износостойкость и простота обслуживания:

  Критические ударные элементы (планки клетки/штыревые планки) изготовлены из высокомарганцевой стали, износостойкой легированной стали или твердосплавных материалов для исключительной износостойкости; корпус имеет конструкцию с открывающейся дверью для облегчения регулярных осмотров и быстрой замены изнашивающихся деталей.

• Стабильная работа и низкий уровень вибрации:

  Диски клетки проходят прецизионную динамическую и статическую балансировку, которая в сочетании с высокопрочным литым или сварным основанием машины обеспечивает стабильность и низкий уровень шума оборудования даже при высокоскоростной работе.

Применение

Клеточная мельница широко используется для тонкого дробления среднетвердых, хрупких или слегка влажных/липких материалов:

• Производство удобрений:

Дробление сырьевых материалов для однокомпонентных и комплексных удобрений (таких как мочевина, хлорид аммония, сульфат аммония, моноаммонийфосфат DAP/MAP, хлорид калия и т. д.).

Удаление комков и повторное дробление слежавшихся удобрений.

• Органические удобрения и биоорганические удобрения:

Предварительное дробление высушенных органических материалов после ферментации, блоков компоста из навоза, гуминовой кислоты, порошка древесного угля из соломы и т. д.

• Порошки химических и строительных материалов:

Тонкое дробление промышленных солей, гипса, известняка, каолина, угольной пыли и других среднетвердых минералов.

Применение в интегрированных производственных линиях

В автоматизированных линиях по производству удобрений и порошков клеточная мельница обычно играет критически важную роль в тонком дроблении сырья или вторичном измельчении возвращаемых материалов сверхнормативного/недостаточного размера:

(1) Производственная линия комплексных/смешанных NPK-удобрений

Позиция и функция: Расположена после системы автоматического дозирования и перед грануляторами (такими как барабанные грануляторы, тарельчатые грануляторы или двухвальцовые экструзионные грануляторы).

Технологический процесс: Различные крупные или слежавшиеся азотные, фосфорные и калийные сырьевые материалы взвешиваются дозирующими весами и равномерно подаются в клеточную мельницу для высокоскоростного удара и первичного смешивания, обеспечивая соответствие тонкости материалов, поступающих в гранулятор, требованиям (обычно 40–80 меш) для повышения выхода грануляции и прочности гранул.

(2) Производственная линия комплексных органо-минеральных удобрений

Позиция и функция: Используется для тонкого дробления и гомогенизации после смешивания органических ферментированных материалов с минеральными удобрениями.

Технологический процесс: Обрабатывает смешанные материалы, содержащие определенный уровень влаги и вязкости, для предотвращения таких проблем, как инкапсуляция крупных частиц или неравномерность состава во время последующей грануляции.

(3) Система циркуляции возвращаемых материалов в замкнутом цикле на линиях грануляции

Позиция и функция: Расположена после вибрационных сит/классификаторов.

Технологический процесс: Некондиционные частицы сверхнормативного размера, отделенные при просеивании, транспортируются в клеточную мельницу для вторичного тонкого дробления, а затем возвращаются в систему грануляции, что обеспечивает безотходное производство в замкнутом цикле.

Резюме

Благодаря своим физическим характеристикам обработки, таким как высокая ударная прочность, износостойкость к прилипанию и однородный выход, клеточная мельница выделяется как незаменимое решение для дробления при создании высокопроизводительных, стабильных установок грануляции удобрений и линий обработки порошков.