Dòng sản phẩm tạo hạt Pan tiên tiến dành cho rác mèo Bentonite vón cục cao cấp

Là nhà sản xuất máy móc cung cấp vật nuôi hàng đầu, chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất cát vệ sinh cho mèo với công suất 3 tấn/giờ (3t/h) được thiết kế đặc biệt để xử lý natri bentonit hiệu suất cao. Dây chuyền này sử dụng quy trình tạo hạt đĩa (pan pelletizing) tiêu chuẩn công nghiệp, vượt trội hơn các phương pháp đùn truyền thống để tạo ra các hạt hình cầu, vón cục cao mà các thương hiệu vật nuôi cao cấp yêu cầu.

Giải pháp nhà máy sản xuất cát vệ sinh trọn gói của chúng tôi được thiết kế để biến khoáng sét thô thành cát vệ sinh cho mèo không bụi, kiểm soát mùi và vón cục nhanh với các đặc tính vật lý nhất quán.

• Hiệu quả tạo hạt 95%: Máy tạo hạt đĩa tốc độ cao đảm bảo kích thước hạt đồng nhất (thường từ 1,5mm - 4mm), giảm đáng kể lượng vật liệu tái chế.
• Hệ thống thu bụi tích hợp: Dây chuyền sản xuất cát vệ sinh thân thiện với môi trường của chúng tôi có bộ thu bụi xung kín, duy trì môi trường nhà máy sạch sẽ và đảm bảo sản phẩm cuối cùng không có bụi 99,9%.
• Thông số đĩa điều chỉnh được: Tốc độ quay và góc đĩa (35° - 55°) có thể được tinh chỉnh để xử lý các loại canxi hoặc natri bentonit khác nhau, đảm bảo độ cứng và hình dạng tối ưu.
• Các bộ phận có độ bền cao: Sử dụng lớp lót thép mangan gia cố và bộ gạt hạng nặng để chống lại tính ăn mòn của khoáng sét.
• Tự động hóa hoàn toàn: Được điều khiển bởi hệ thống PLC tập trung, dây chuyền sản xuất cát vệ sinh tự động giảm thiểu chi phí nhân công và đảm bảo ổn định công nghiệp 24/7.

• Cát vệ sinh cho mèo từ Bentonit: Đất sét tự nhiên gốc natri hoặc canxi.
• Công thức hỗn hợp: Dễ dàng tích hợp than hoạt tính, silica gel hoặc hạt tạo mùi để tạo ra cát vệ sinh có mùi thơm kiểm soát mùi.
• Chất hút công nghiệp: Cũng thích hợp cho chất hút ẩm gốc khoáng và chất hút dầu.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Bentonit thô được nghiền thành bột mịn 200 mesh để đảm bảo sức mạnh liên kết tối đa.
2. Trộn chính xác: Máy trộn trục đôi ngang trộn đất sét với các chất khử mùi hoặc chất tăng cường khả năng vón cục.
3. Tạo hạt đĩa (Giai đoạn cốt lõi): Vật liệu đi vào máy tạo hạt đĩa tự động. Một lớp sương lỏng mịn được phun, và thông qua quá trình lăn ly tâm, các hạt hình cầu đồng nhất được hình thành.
4. Sấy quay: Các viên ướt được đưa đến máy sấy trống quay để đạt độ ẩm lý tưởng cho tính toàn vẹn cấu trúc.
5. Làm nguội & Cứng hóa: Máy làm nguội đối lưu làm giảm nhiệt độ, "cố định" các hạt để ngăn ngừa vỡ trong quá trình vận chuyển.
6. Phân loại & Sàng lọc: Máy sàng rung có độ chính xác cao tách các hạt quá khổ và quá nhỏ, trả chúng về máy trộn để sản xuất không lãng phí.
7. Đánh bóng & Loại bỏ bụi: Giai đoạn đánh bóng cuối cùng loại bỏ bụi mịn trên bề mặt để có lớp hoàn thiện cao cấp, chạm sạch.
8. Đóng gói tự động: Dây chuyền sản xuất cát vệ sinh 3t/h kết thúc bằng hệ thống cân và đóng gói tốc độ cao (túi 5L, 10L hoặc túi lớn).

• Thiết kế bố trí nhà máy: Tối đa hóa hiệu quả không gian và giảm tiêu thụ năng lượng.
• Tối ưu hóa công thức: Hỗ trợ tỷ lệ độ ẩm trên đất sét cho các loại vật liệu khu vực khác nhau.
• Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu: Lắp đặt tại chỗ, vận hành thử và đào tạo người vận hành.