Fortschrittliche Pfannengranulatorlinie für erstklassige klumpende Bentonit-Katzenstreu

Als führender Hersteller von Maschinen für Haustierzubehör bieten wir eine umfassende 3 Tonnen pro Stunde (3 t/h) Katzenmüll-Produktionslinie an, die speziell für die Hochleistungs-Natriumbentonit-Verarbeitung entwickelt wurde.Diese Linie nutzt das industriestandardmäßige Verfahren zur Scheibengranulation (Pelletierung), die den herkömmlichen Extrusionsmethoden für die Schaffung der kugelförmigen, hochklumpen Granulat, die Premium-Haustiermarken verlangen, überlegen ist.

Unsere schlüsselfertige Katzenmüll-Anlage ist so konzipiert, dass sie rohe Tonmineralien in staubfreie, geruchsfreie und schnell zusammenfallende Katzenmüllprodukte mit gleichbleibenden physikalischen Eigenschaften umwandelt.

• 95% Granulationswirksamkeit:Der Hochgeschwindigkeits-Pan-Granulator sorgt für eine einheitliche Partikelgröße (typischerweise 1,5 mm·4 mm), wodurch das Volumen des recycelten Materials erheblich reduziert wird.
• Integriertes Staubsammelsystem:Unsere umweltfreundliche Katzenmülllinie verfügt über einen geschlossenen Pulsstaubfänger, der eine saubere Fabrikumgebung gewährleistet und das Endprodukt zu 99,9% staubfrei macht.
• Einstellbare Panparameter:Die Drehgeschwindigkeit und der Scheibenwinkel (35°-55°) lassen sich so optimieren, dass sie unterschiedliche Grade von Calcium- oder Natriumbentonit verarbeiten und eine optimale Härte und Form gewährleisten.
• Komponenten mit hoher Haltbarkeit:Mit verstärkten Mangan-Stähleinsätzen und schweren Schabern, um der Schleifkraft von Mineralton standzuhalten.
• Vollautomation:Die von einem zentralen PLC-System gesteuerte automatische Katzenmüll-Produktionslinie minimiert die Arbeitskosten und gewährleistet die 24/7-Stabilität der Industrie.

• Bentonit Katzenmüll:Natürlicher Natrium- oder Kalzium-basierter Ton.
• Zusammengesetzte Formulierungen:Einfach aktivierte Kohle, Silikagel oder Duftperlen für geruchskontrollierenden Katzenstreu integrieren.
• Absorptionsmittel für die Industrie:Auch geeignet für Mineralentrocknungsmittel und Ölabsorber.

1. Herstellung von Rohstoffen:Rohbentonit wird zu einem feinen 200-Mesh-Pulver pulverisiert, um eine maximale Bindfestigkeit zu gewährleisten.
2. Präzises Mischen:Mit einem horizontalen Doppelwellenmischer wird der Ton mit Entdeckungsmitteln oder Klumpenverstärkern gemischt.
3. Scheibengranulation (Kernstadium):Das Material wird in den automatischen Scheibengranulator eingesetzt, ein feiner Flüssignebel wird gesprüht und durch Zentrifugalwalzen gleichförmige kugelförmige Granulate gebildet.
4. Drehtrocknung:Die feuchten Pellets werden zu einem Drehtrommeltrockner transportiert, um den idealen Feuchtigkeitsgrad für die strukturelle Integrität zu erreichen.
5. Kühlung und Härtung:Ein Gegenstromkühler senkt die Temperatur und "setzt" die Granulate so, dass sie während des Transports nicht zerbrechen.
6. Beurteilung und Prüfung:Hochpräzise Schwingschirme trennen übergroße und untergroße Partikel und bringen sie zur Abfallfreiheit in den Mischer zurück.
7. Polieren und Abstauben:In einer letzten Polierphase werden die Oberflächenfeinen entfernt, um ein hochwertiges, sauberes Finish zu erhalten.
8. Automatisierte Verpackung:Die Katzenmülllinie von 3 t/h endet mit einem Hochgeschwindigkeitsgewichtungs- und Beutelungssystem (5L, 10L oder Bulk-Beutel).

• Fabrik-Layout-Design:Maximierung der räumlichen Effizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs.
• Optimierung der Formel:Unterstützung bei der Ermittlung des Feuchtigkeitsverhältnisses zu Ton für verschiedene regionale Materialien.
• Gesamttechnische Unterstützung:Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betriebsausbildung.