রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর কার্যপ্রণালী এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা
ঘূর্ণন ড্রাম granulator শিল্প জৈব এবং NPK যৌগিক সার উত্পাদন লাইন উচ্চ ক্ষমতা workhorse হয়। প্রতি ঘন্টায় 5 থেকে 20+ টন প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম,এই ভারী দায়িত্ব ঘূর্ণন মেশিন অবিচ্ছিন্ন যান্ত্রিক টাম্বলিং উপর নির্ভর করে, সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা ইনজেকশন, এবং নিয়ন্ত্রিত ব্যারেল প্রবণতা উচ্চ ঘনত্ব 2-5mm বাণিজ্যিক সার granules মধ্যে সূক্ষ্ম কাঁচা গুঁড়া রোল।
সর্বোচ্চ একক-পাস পেল্ট ফলন (> 90%) বজায় রাখতে এবং ব্যয়বহুল উদ্ভিদ বন্ধ করা রোধ করতে,উদ্ভিদ অপারেটরদের উভয়ই ড্রামের অভ্যন্তরীণ গতিশীল যান্ত্রিকতা এবং দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল বুঝতে হবে.
রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরের কাজ করার নীতি
রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর ক্রমাগত ভিজা সমষ্টি এবং সেন্ট্রিফুগাল বিছানা রোলিং গতিশীলতা উপর কাজ করেঃ
[পাউডার ফিড + বাষ্প / তরল স্প্রে] ──?? [ভঙ্গি ঘোরানো সিলিন্ডার]
│
▼
[কন্টিনিউস রোলিং অ্যান্ড শিয়ার অ্যাগ্লোমেটেশন]
│
▼
[রোটারি ড্রায়ারে স্রাব স্লাইপ]
1. নিয়ন্ত্রিত ব্যারেল স্লেপ এবং মোটর ড্রাইভ মেকানিক্স
প্রাথমিক সিলিন্ডারটি হালকা নীচের দিকে কমন কোণে (সাধারণত 2 ° থেকে 5 °) ইনস্টল করা হয় এবং সমর্থন রোলার সমন্বয়গুলির উপর নির্ভর করে ভারী দায়িত্বের রাইডিং রিংগুলিতে (টাইর) মাউন্ট করা হয়।একটি মোটর একটি ভারী গিয়ার হ্রাসকারী এবং একটি বড় রিং গিয়ার (গিয়ার গিয়ার) বাইরের শেল bolted মাধ্যমে সিলিন্ডার ড্রাইভ.
2ভিজা সমষ্টি এবং তরল পর্যায়ে ইনজেকশন
যখন শুকনো মাইক্রো-বেড পাউডারটি ড্রাম ইনলেটটিতে প্রবেশ করে, তরল বিতরণ পাইপগুলি টাম্বলিং উপাদান বিছানার নীচে atomized জল, বাষ্প, বা তরল রাসায়নিক লিডারগুলি ইনজেক্ট করে।
তরলটি পৃষ্ঠের লবণগুলি আংশিকভাবে দ্রবীভূত করে বা আর্দ্র জৈব ফাইবারগুলিকে আবরণ করে, পৃষ্ঠের টেনশন এবং আঠালো ক্যাপিলারি শক্তি তৈরি করে যা সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ছোট মাইক্রো-সিডগুলিতে আবদ্ধ করে।
3. রোলিং নিউক্লিয়াশন & ডেনসিফিকেশন
যখন সিলিন্ডারটি ঘোরে (সাধারণত ড্রাম ব্যাসের উপর নির্ভর করে 10 থেকে 18 আরপিএম), ঘর্ষণ আর্দ্র উপাদান বিছানাটিকে অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপরে তুলে নেয় যতক্ষণ না মহাকর্ষ এটিকে আবার নীচে নামতে বাধ্য করে।
এই অবিচ্ছিন্ন টাম্বলিং অ্যাকশনটি রোলিং বীজের উপর সূক্ষ্ম গুঁড়া স্তর করে (নিউক্লিয়াশন), ঘন গঠিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ বায়ু পকেটগুলি বের করে দেয়,মসৃণ গোলাকার পেলেট যা ধীরে ধীরে ড্রামের ঢালের নিচে স্রাবের দিকে চলে যায়.
প্রয়োজনীয় প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল
সঠিক সারিবদ্ধতা, তৈলাক্তকরণ এবং শেল সুরক্ষা বজায় রাখা আপনার ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটরের অপারেটিং জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে এবং ব্যয়বহুল ড্রাইভট্রেন ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
| রক্ষণাবেক্ষণ ফোকাস এলাকা | চেকলিস্ট টাস্ক অ্যান্ড অ্যাকশন স্ট্যান্ডার্ড | প্রস্তাবিত ফ্রিকোয়েন্সি |
| জিরথ গিয়ার এবং পিনিয়ন ড্রাইভ | গিয়ার মেশি ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করুন; ভারী দায়িত্ব খোলা গিয়ার লিথিয়াম গ্রীস প্রয়োগ করুন। | সাপ্তাহিক |
| সাপোর্ট রোলার এবং টায়ার | রোলারের মুখের যোগাযোগের পৃষ্ঠতলগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন; থ্রাস্ট রোলার ক্লিয়ারান্স পরীক্ষা করুন। | দ্বি-সপ্তাহিক |
| অভ্যন্তরীণ অ্যান্টি-স্টিক লিনার | নমনীয় রাবার আস্তরণ/UHMWPE শীটগুলো পরীক্ষা করে দেখুন, যাতে কোনো ধরনের ছিদ্র বা ভারী উপাদান জমা না হয়। | মাসিক |
| প্রধান হ্রাসকারী এবং মোটর | তেলের মাত্রা এবং অপারেটিং তাপমাত্রা (<70°C) পরীক্ষা করুন; ব্যবহৃত ঘন্টা প্রতি গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন। | ত্রৈমাসিক |
1. অভ্যন্তরীণ অ্যান্টি-স্টিক আস্তরণের যত্ন
কারণ সার কম্পোস্ট এবং রাসায়নিক লবণ আঠালো, ড্রাম granulators অভ্যন্তরীণ রাবার আস্তরণ বা গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টীল শীট আছে।
পরিদর্শনঃ অভ্যন্তরীণ স্ক্র্যাপার বার বা নমনীয় রাবার শীটগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন। নমনীয় রাবার আস্তরণগুলি ঘূর্ণনের সময় সামান্য বিকৃত হয় যাতে স্বাভাবিকভাবেই আঠালো দেয়ালের জমাট বাঁধতে পারে।
পদক্ষেপঃ রাবারের আস্তরণের উপাদানগুলি কেটে ফেলার জন্য কখনই ভারী ইস্পাত লেভার ব্যবহার করবেন না, কারণ এটি প্রতিরক্ষামূলক বাধাটি ছিঁড়ে দেয় এবং বাইরের কার্বন ইস্পাত শেলকে দ্রুত অ্যাসিড ক্ষয়কে উন্মুক্ত করে।
2. রাইডিং রিং (টাইর) এবং সাপোর্ট রোলার সারিবদ্ধতা
রাইডিং রিং জুড়ে ভারসাম্যহীন লোড বিতরণ তীব্র কম্পন এবং অকাল গিয়ার দাঁত পরিধানের কারণ হয়।
সারিবদ্ধতা পরীক্ষাঃ সমর্থন রোলারগুলি টায়ারের সাথে সম্পূর্ণ মুখের যোগাযোগ করে তা নিশ্চিত করুন। যদি অক্ষীয় ড্রিফট ঘটে,উপরের এবং নীচের থ্রাস্ট রোলারগুলির মধ্যে ড্রামকে পুনরায় কেন্দ্র করার জন্য সমর্থন রোলারগুলি সমানভাবে সামঞ্জস্য করুন.
তৈলাক্তকরণঃ টায়ার-টু-শেল শ্যাম পৃষ্ঠতলগুলি নিয়মিত গরম বাষ্পের অপারেশনের সময় স্বাভাবিক তাপীয় প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য সঠিকভাবে তৈলাক্ত করা উচিত।
3. ড্রাইভ সিস্টেম এবং Girth গিয়ার রক্ষণাবেক্ষণ
ঘনত্ব গিয়ার এবং ড্রাইভ পিনিয়ন ভারী উপাদান লোড ঘোরানোর জন্য বিশাল টর্ক স্থানান্তর।
তৈলাক্তকরণঃ ধাতব-ধাতব গর্ত প্রতিরোধ করার জন্য ভারী সান্দ্রতা খোলা গিয়ার তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন তৈলাক্তকরণ বজায় রাখুন।
ধ্বংসাবশেষ সুরক্ষাঃ গিয়ার দাঁত প্রবেশ এবং দ্রুত পরিধান থেকে abrasive সার ধুলো প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার প্রতিরক্ষামূলক দৃঢ়ভাবে সীলমোহর রাখা নিশ্চিত করুন।
সাধারণ অপারেশনাল ইস্যুগুলির সমস্যা সমাধান
- সমস্যাঃ গ্রানুলগুলি খুব বড় বা লবণাক্ত
মূল কারণ: অত্যধিক তরল ইনজেকশন বা উচ্চ কাঁচামাল আর্দ্রতা।
সমাধানঃ বাষ্প/জল ভালভের প্রবাহ হ্রাস করুন বা ফিড লুপে শুকনো পুনর্ব্যবহৃত সূক্ষ্মগুলির অনুপাত বৃদ্ধি করুন।
- সমস্যাঃ কম গ্রানুলেশন রেট (অতিরিক্ত সূক্ষ্ম ধুলো আউটপুট)
মূল কারণঃ অপর্যাপ্ত তরল বাঁধক, খুব ধীর ড্রাম গতি, বা ভুল কাত কোণ।
সমাধানঃ তরল স্প্রে atomization চাপ বৃদ্ধি, ড্রাম RPM বৃদ্ধি করার জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) সামঞ্জস্য, বা অভ্যন্তরীণ scraper clearances পরীক্ষা।
- সমস্যাঃ অস্বাভাবিক যান্ত্রিক নক বা শ্যাফ্ট কম্পন
মূল কারণঃ ভুল সমন্বয়কারী রোলার, পিনিয়ন দাঁত, বা লস ঘূর্ণন গিয়ার মাউন্ট বোল্ট।
সমাধানঃ পরিধি গিয়ার স্প্রিং বোল্টগুলি শক্ত করুন, বিয়ারিং হাউজিংয়ের সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং পরিধানযুক্ত ড্রাইভ পিনগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
কাস্টম মেশিন সাপোর্ট এবং রিপ্লেস পার্টস অনুরোধ
আপনার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরকে সর্বোচ্চ দক্ষতার সাথে কাজ করতে রাখুন আসল প্রতিস্থাপন ঘের, ভারী দায়িত্ব সমর্থন রোলার, অ্যান্টি-স্টিক রাবার আস্তরণ, এবং কারখানার সরাসরি প্রযুক্তিগত গাইডেন্স দিয়ে।আজই আমাদের সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন খুচরা যন্ত্রাংশ অর্ডার করতে বা কাস্টম মেশিনের মূল্যায়ন পরামর্শ পেতে!
