Rotary Drum Granulator Working Principle and Maintenance Guide

گرانولاتور طبل چرخشی، اسب کار با ظرفیت بالا در خطوط تولید کود های آلی صنعتی و مرکب NPK است.اين ماشين چرخنده سنگين بر تند شدن مدام مکانیکي تکیه دارد، تزریق رطوبت دقیق و تمایل کنترل شده بشکه برای رول کردن پودر خام نازک به دانه های کود تجاری با چگالی بالا 2-5 میلی متر.

برای حفظ حداکثر بازده گلوله های یک مرتبه (> 90٪) و جلوگیری از خاموش شدن هزینه های کارخانه،اپراتورهای کارخانه باید هر دو مکانیک پویا داخلی طبل و پروتکل های نگهداری پیشگیرانه روزانه را درک کنند..

اصول کار گرانولاتور طبل چرخشی

گرانولاتور طبل چرخشی بر اساس جمع بندی مرطوب مداوم و دینامیک رولینگ بستر سانتریفیوژ کار می کند:

[پودر تغذیه + بخار / اسپری مایع] ── [سلندر چرخان شیب دار]
│
▼
[گسترش مستمر و تراش] ── [2-5mm کره های با چگالی بالا]
│
▼
[شاشه تخليه به خشك كننده روتاري]

1. ميكانيك رانندگي موتور و منحنی کنترل شده بشکه
سیلندر اصلی با زاویه شیب کمی به پایین نصب می شود (معمولاً 2 ° تا 5 °) و بر روی حلقه های سواری سنگین (طایرات) نصب می شود که بر روی مجموعه های رول پشتیبانی قرار دارند.یک موتور سیلندر را از طریق یک گیر سنگین کاهش دهنده و یک گیر حلقه بزرگ (گرش گیر) به پوسته بیرونی می چرخاند.

2. جمع بندی مرطوب و تزریق فاز مایع
هنگامی که پودر خشک مایکرو بستر وارد ورودی طبل می شود، لوله های توزیع مایع آب، بخار یا مواد اتصال دهنده شیمیایی مایع را در زیر بستر مواد سقوط می کنند.

مایع نمک های سطحی را به طور جزئی حل می کند یا فیبرهای ارگانیک مرطوب را پوشش می دهد، باعث ایجاد تنش سطحی و نیروهای موی چسبناک می شود که باعث می شود ذرات ظریف به میکروبذر های کوچک متصل شوند.

3. هسته سازی و چگال کردن رولینگ
با چرخش سیلندر (معمولاً 10 تا 18 RPM بسته به قطر طبل) ، اصطکاک بستر مواد مرطوب را به سمت دیوار داخلی بالا می برد تا زمانی که جاذبه آن را مجبور به سقوط کند.

این حرکت مستمر پراکندگی پودر نازک را بر روی دانه های رولینگ قرار می دهد (نوکولاسیون) ، و کیسه های هوایی داخلی را برای تشکیل متراکم،گلوله های کروی صاف که به تدریج به سمت معلق درام به سمت خروجی تخلیه مهاجرت می کنند.

پروتکل های ضروری نگهداری پیشگیرانه

نگه داشتن تراز مناسب، روانکاری و حفاظت از پوسته، طول عمر کار گرانولاتور طبل چرخشی شما را افزایش می دهد و از خرابی های گران قیمت در محرک جلوگیری می کند.

1مراقبت از پوشش ضد چسب داخلی
از آنجا که کود کود و نمک های شیمیایی چسبناک هستند، گرانولاتورهای طبل دارای پوشش های لاستیکی داخلی یا ورق های فولاد ضد زنگ درجه 304 هستند.

بازرسی: به طور منظم می توانید میله های خارش کننده داخلی یا ورق های لاستیکی انعطاف پذیر را بررسی کنید. پوشش لاستیکی انعطاف پذیر در طول چرخش کمی تغییر شکل می دهد تا به طور طبیعی توده های چسبنده دیوار را از بین ببرد.

اقدام: هرگز از لوله های سنگین فولادی برای برش مواد از پوشش لاستیکی استفاده نکنید، زیرا این مانع محافظ را پاره می کند و پوسته فولادی کربن بیرونی را در معرض خوردگی اسیدی سریع قرار می دهد.

2. حلقه سوار (طایره) و تراز رول پشتیبانی
توزیع نامناسب بار در میان حلقه های سواری باعث ارتعاش شدید و فرسایش زودرس دندان دنده می شود.

بررسی تراز: اطمینان حاصل کنید که رول های پشتیبانی با تایر ها تماس کامل دارند.لوله های رول پشتیبانی را به طور مساوی تنظیم کنید تا طبل را بین رول های فشار بالا و پایین دوباره متمرکز کنید..

روانسازی: سطوح شیم تایر را به درستی روغن کنید تا اجازه گسترش حرارتی طبیعی را در طول کار مداوم بخار گرم داشته باشید.

3. نگهداری سیستم درایو و چرخ دنده
چرخ چرخ و چرخ چرخ محرک باعث انتقال تورک عظیمی برای چرخش بارهای سنگین می شود.

روان کننده: روان کننده مداوم را با استفاده از روان کننده گیرنده باز با لزوم سنگین حفظ کنید تا از سوراخ شدن فلز بر روی فلز جلوگیری شود.

حفاظت از باقی مانده: اطمینان حاصل کنید که محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ محافظ

رفع مشکلات عملیاتی مشترک

• مشکل: دانه ها بیش از حد بزرگ یا لجن آلود هستند

علت اصلی: تزریق بیش از حد مایع یا رطوبت مواد اولیه بالا.

راه حل: کاهش سرعت جریان دریچه بخار/آب یا افزایش میزان ظروف خشک بازیافت شده در حلقه تغذیه.

• مشکل: میزان کم دانه ریزی (تولید بیش از حد گرد و غبار)

علت اصلی: اتصال مایع ناکافی، سرعت درام خیلی کند یا زاویه شیب نادرست.

راه حل: فشار اتم زدایی اسپری مایع را افزایش دهید، درایو فرکانس متغیر (VFD) را تنظیم کنید تا RPM طبل را افزایش دهد یا فاصله داخلی پاک کننده را بررسی کنید.

• مشکل: ضربه ی غیرطبیعی مکانیکی یا لرزش در شیفت

علت اصلی: رول های پشتیبانی غلط، دندان های چرخ چرخ فرسوده یا پیچ های نصب چرخ چرخ باز.

راه حل: بولت های بهار چرخ دنده را محکم کنید، تراز خانه ی بیئر را بررسی کنید و پیین های راننده ی فرسوده را جایگزین کنید.

درخواست پشتیبانی ماشین آلات سفارشی و قطعات جایگزین

با استفاده از دنده های جایگزین اصلی، رول های پشتیبانی سنگین، پوشش لاستیکی ضد چسب و راهنمایی های فنی مستقیم کارخانه، گرانولاتور طبل چرخشی خود را در حداکثر کارایی خود نگه دارید.امروز با تیم مهندسی ارشد ما تماس بگیرید تا قطعات یدکی را سفارش دهید یا مشاوره ی اصلاح ماشین آلات سفارشی دریافت کنید!