हेवी ड्यूटी रोटरी ड्रम एनपीके दानेदार उर्वरक प्रसंस्करण लाइन

उच्च घनत्व वाले, अत्यधिक घर्षणकारी यौगिक रासायनिक सूत्रों का प्रसंस्करण, जैसे उच्च नाइट्रोजन यूरिया संयोजन, मोनोअमोनियम फॉस्फेट (एमएपी), डायअमोनियम फॉस्फेट (डीएपी),और पोटेशियम क्लोराइड® गीले granulation संयंत्रों पर निरंतर यांत्रिक तनाव पैदा करता हैभारी ड्यूटी रोटरी ड्रम एनपीके ग्रैन्युलर फर्टिलाइजर प्रोसेसिंग लाइन विशेष रूप से भारी ड्यूटी वाले औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें 24/7 नॉनस्टॉप रन चक्र, उच्च संरचनात्मक कठोरता,और मैकेनिकल डिफ्लेक्शन या गियर पहनने के बिना अधिकतम प्रति घंटा आउटपुट.

मानक क्षमता के एनपीके लाइनों के विपरीत, इस भारी शुल्क प्रणाली में मोटी गेज प्रबलित स्टील के पतलून, ड्रॉप-फोर्गेड मिश्र धातु स्टील की सवारी के छल्ले और सटीक मशीनीकृत भारी कास्ट टूथ ड्राइव गियर शामिल हैं।चर आवृत्ति ड्राइव मोटर्स द्वारा संचालित, झुकावदार ड्रम रासायनिक पाउडर को समान, घने, गोलाकार एनपीके दाने में रोल करने के लिए उच्च-दबाव भाप इंजेक्शन और ठीक तरल एटोमाइजेशन का उपयोग करता है।पूर्ण टर्नकी लाइन भारी शुल्क पिंजरे कुचल एकीकृत, स्वचालित गतिशील बेल्ट-वेजिंग फ़ीड तराजू, औद्योगिक घूर्णी थर्मल सुखाने और विपरीत धारा हवा शीतलन सिलेंडर, भारी कंपन बहु-डेक वर्गीकरण, और एक एंटी-क्लॉकिंग कंडीशनिंग ड्रम.एक समर्पित कारखाना आपूर्तिकर्ता के रूप में, Gofine मशीन लचीला, एसिड प्रतिरोधी, विरोधी चिपकने वाला रबर अस्तर के साथ आंतरिक सिलेंडर को लैस करती है,उच्च मात्रा में मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन में 90% से अधिक दानेदार दक्षता की गारंटी और सामग्री के निर्माण को समाप्त करना.

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.