大型回転ドラムNPK粒状肥料加工ライン

高窒素尿素配合物、リン酸一アンモニウム（MAP）、リン酸二アンモニウム（DAP）、塩化カリウムなどの高密度で摩耗性の高い化合物肥料の処理は、湿式造粒プラントに継続的な機械的負荷をかけます。ヘビーデューティロータリードラムNPK造粒肥料処理ラインは、非停止24時間365日稼働サイクル、高い構造剛性、機械的たわみやギア摩耗なしでの最大時間出力を必要とする過酷な産業用途向けに特別に設計されています。

標準容量のNPKラインとは異なり、このヘビーデューティシステムは、厚ゲージの強化鋼製ハル、ドロップフォージ合金鋼製ライディングリング、精密機械加工されたヘビーキャスト歯ドライブギアを備えています。可変周波数ドライブモーターで駆動される傾斜ドラムは、高圧蒸気注入と微細液体噴霧を利用して、化学粉末を均一で高密度な球状NPK顆粒に転がします。完全なターンキーラインは、ヘビーデューティケージクラッシャー、自動動的ベルト計量フィードスケール、工業用ロータリー熱乾燥および向流空気冷却シリンダー、ヘビー振動マルチデッキ分類機、および固結防止処理ドラムを統合しています。専用の工場サプライヤーとして、Gofine Machineはシリンダー内部に柔軟で耐酸性、非粘着性のゴムライナーを装備し、90%を超える造粒効率を保証し、大量の複合肥料生産における材料の付着を排除します。

運用安定性と長期的な信頼性を確保するために、Gofineロータリードラム造粒機はいくつかの精密に設計された機能を取り入れています。

• 耐腐食性内部: 内部ドラムは、特殊なUHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）または耐酸性ステンレス鋼板でライニングされています。これにより、材料の付着が最小限に抑えられ、アンモニア化合物の腐食性からシェルが保護されます。
• 造粒率の向上: ドラムの傾斜（通常2.0%から5.0%）と回転速度の最適化により、システムは90%を超える造粒率を達成し、リサイクルが必要な微粉が少なくなります。
• 蒸気注入技術: 統合された蒸気配管により、材料の温度と水分レベルを調整でき、過剰な液体結合剤に頼ることなく、顆粒形成に最適な可塑性を確保します。
• ヘビーデューティトランスミッション: 大型鋳鋼ギアと高性能モーター減速機アセンブリを備え、ユニットは全負荷条件下（容量1 t/hから20 t/h）でも安定したトルクを維持します。

この造粒システムは非常に汎用性が高く、以下に適しています。

• 高濃度複合肥料: 15-15-15または20-20-10などの配合物の製造。
• アンモニア化造粒プロセス: 液化アンモニア、リン酸、または硫酸の統合。
• 有機・無機混合物: ペレット化に特定の水分・熱バランスを必要とするバイオ有機材料の処理。

ドラム内の生産シーケンスは、協調された機械的および化学的プロセスです。

• 材料供給: 塩基粉末（尿素、MAP、塩化カリウムなど）が回転ドラムに一定速度で供給されます。
• アンモニア/蒸気注入: 材料の転動床の下で、気体アンモニア蒸気が注入されます。結果として生じる化学熱と湿気が粒子を軟化させます。
• 転動と凝集: ドラムが回転すると、軟化した材料が衝突して互いに付着し、遠心力によって完全なサイズの顆粒に成長する球状の「種」を形成します。
• 排出: 完成した顆粒がドラムから排出され、乾燥および冷却ユニットに搬送されて構造的な硬化を完了します。

専門メーカーとして、私たちは機器の寿命とプロセスの効率に焦点を当てています。当社の設計は、メンテナンス間隔の最小化と安定した運用パフォーマンスを優先しています。機器が既存の生産プラントにシームレスに統合されることを保証するために、包括的なレイアウト設計と技術サポートを提供します。