Прямой завод по производству оборудования для кошачьих туалетов в Китае для надежного поиска оборудования

Как ведущий производитель оборудования для домашних животных, мы предлагаем комплексную линию по производству кошачьего отброса 3 тонны в час (3 т / ч), специально разработанную для высокопроизводительной обработки бентонита натрия.Эта линия использует стандартный в отрасли процесс гранулирования диска (пелетение в сковороде), который превосходит традиционные методы экструзии для создания сферических гранул с высоким объединением, которые требуют премиальные бренды домашних животных.

Наше решение по производству кошачьего мусора с ключом разработано для преобразования сырых глиняных минералов в беспыльный, контролирующий запах и быстро сгущающийся кошачий мусор с постоянными физическими свойствами.

• 95% эффективность гранулирования:Высокоскоростной гранулировщик обеспечивает равномерный размер частиц (обычно 1,5 мм ≈ 4 мм), что значительно снижает объем переработанного материала.
• Интегрированная система сбора пыли:Наша экологически чистая линия для кошачьих отходов оснащена пульсовым пылесосом с замкнутым циклом, что обеспечивает чистоту фабричной среды и гарантирует, что конечный продукт на 99,9% свободен от пыли.
• Параметры регулируемой панели:Скорость вращения и угол диска (35°-55°) можно тонко настроить для обработки различных классов кальция или натрия бентонита, обеспечивая оптимальную твердость и форму.
• Компоненты высокой прочности:С усиленными марганцевыми стальными облицовками и тяжеломощными скребками, чтобы выдержать абразивную природу минеральной глины.
• Полная автоматизация:Управляемая централизованной системой ПЛК, автоматическая линия по производству кошачьего снаряжения минимизирует затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильность производства 24/7.

• Бентонитные кошачьи отходы:Натуральная натриевая или кальциевая глина.
• Составные препараты:Легко интегрировать активированный уголь, кремниевый гель или ароматные шарики для ароматизированного отдыха для кошек.
• Промышленные поглотители:Также подходит для минеральных осушителей и маслопоглотителей.

1. Приготовление сырья:Необработанный бентонит измельчают в тонкий порошок с 200 сетками, чтобы обеспечить максимальную прочность сцепления.
2. Точное смешивание:Горизонтальный двойной смеситель смешивает глину с дезодорирующими средствами или усилителями сгущения.
3. Грануляция диска (основная стадия):Материал поступает в автоматический дисковый гранулятор, на который распыляется тонкий жидкий туман, и посредством центробежного проката образуются равномерные сферические гранулы.
4. Движущаяся сушка:Мокрые гранулы переносятся в вращающийся барабанный сушильщик, чтобы достичь идеального уровня влажности для сохранения целостности конструкции.
5. Охлаждение и закаливание:Противопоточный охладитель снижает температуру, "настраивая" гранулы, чтобы предотвратить разрыв во время транспортировки.
6. Оценка и скрининг:Высокоточные вибрирующие экраны отделяют слишком большие и слишком маленькие частицы, возвращая их в смеситель для производства нулевых отходов.
7. Полировка и очистка от пыли:В заключительной стадии полировки удаляются мелкие поверхности для получения высококачественной, чистой отделки.
8. Автоматическая упаковка:Линия для кошачьего мусора объемом 3 т/ч завершается высокоскоростной системой взвешивания и упаковки (5 л, 10 л или больших мешков).

• Фабричный дизайн:Максимальная эффективность пространства и снижение потребления энергии.
• Оптимизация формулы:Помощь с соотношением влаги к глине для различных региональных материалов.
• Глобальная техническая поддержка:Установка на месте, ввод в эксплуатацию и обучение оператора.