Direct China Cat Litter Machinery Factory für zuverlässige Ausrüstungsbeschaffung

Als führender Hersteller von Heimtierbedarfmaschinen bieten wir eine umfassende 3-Tonnen-pro-Stunde (3t/h) Katzenstreu-Produktionslinie, die speziell für die Hochleistungsverarbeitung von Natriumbentonit entwickelt wurde. Diese Linie nutzt das branchenübliche Scheibengranulationsverfahren (Trommelgranulierung), das herkömmlichen Extrusionsmethoden überlegen ist, um die kugelförmigen, stark verklumpenden Granulate herzustellen, die Premium-Tierfuttermarken verlangen.

Unsere schlüsselfertige Katzenstreu-Anlagenlösung wurde entwickelt, um rohe Tonminerale in staubfreie, geruchsregulierende und schnell verklumpende Katzenstreu mit konsistenten physikalischen Eigenschaften zu verwandeln.

• 95% Granulationseffizienz: Der Hochgeschwindigkeits-Trommelgranulator sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße (typischerweise 1,5 mm – 4 mm) und reduziert das Volumen des recycelten Materials erheblich.
• Integriertes Staubabsaugsystem: Unsere umweltfreundliche Katzenstreu-Linie verfügt über einen geschlossenen Puls-Staubabscheider, der eine saubere Fabrikumgebung aufrechterhält und sicherstellt, dass das Endprodukt zu 99,9 % staubfrei ist.
• Einstellbare Trommelparameter: Die Drehgeschwindigkeit und der Scheibenwinkel (35°–55°) können fein abgestimmt werden, um verschiedene Qualitäten von Calcium- oder Natriumbentonit zu verarbeiten und eine optimale Härte und Form zu gewährleisten.
• Hochleistungsfähige Komponenten: Ausgestattet mit verstärkten Manganstahl-Einlagen und Hochleistungs-Schabern, um der abrasiven Natur von Mineralton standzuhalten.
• Vollautomatisierung: Gesteuert durch ein zentralisiertes SPS-System, minimiert die automatische Katzenstreu-Produktionslinie die Arbeitskosten und gewährleistet eine 24/7-Industriestabilität.

• Bentonit-Katzenstreu: Natürlicher Ton auf Natrium- oder Calcium-Basis.
• Verbundformulierungen: Einfache Integration von Aktivkohle, Silikagel oder Duftperlen für duftende, geruchsregulierende Katzenstreu.
• Industrielle Absorptionsmittel: Auch geeignet für mineralbasierte Trockenmittel und Ölabsorptionsmittel.

1. Rohmaterialaufbereitung: Rohes Bentonit wird zu einem feinen 200-Mesh-Pulver pulverisiert, um eine maximale Bindungsfestigkeit zu gewährleisten.
2. Präzises Mischen: Ein horizontaler Doppelschaftmischer mischt den Ton mit Deodorierungsmitteln oder verklumpungsfördernden Zusätzen.
3. Scheibengranulierung (Kernstufe): Das Material gelangt in den automatischen Trommelgranulator. Ein feiner Flüssigkeitsnebel wird versprüht und durch zentrifugales Rollen werden gleichmäßige kugelförmige Granulate gebildet.
4. Rotationsrocknung: Die feuchten Pellets werden zu einem Rotationsbandtrockner transportiert, um den idealen Feuchtigkeitsgehalt für strukturelle Integrität zu erreichen.
5. Kühlung & Aushärtung: Ein Gegenstromkühler reduziert die Temperatur und "stellt" die Granulate ein, um Bruch während des Transports zu verhindern.
6. Sortierung & Siebung: Hochpräzise Vibrationssiebe trennen über- und untermaßige Partikel und führen sie zur Null-Abfall-Produktion zurück in den Mischer.
7. Polieren & Entstauben: Eine abschließende Polierstufe entfernt Oberflächenfeinanteile für ein hochwertiges, sauberes Finish.
8. Automatisierte Verpackung: Die 3t/h-Katzenstreu-Linie endet mit einem Hochgeschwindigkeits-Wiege- und Verpackungssystem (5L, 10L oder Schüttgutbeutel).

• Fabriklayout-Design: Maximierung der räumlichen Effizienz und Reduzierung des Energieverbrauchs.
• Formeloptimierung: Unterstützung bei Feuchtigkeits-Ton-Verhältnissen für verschiedene regionale Materialien.
• Globaler technischer Support: Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener.