Usine directe de machines à litière pour chats en Chine pour un approvisionnement fiable en équipements

En tant que fabricant leader de machines pour animaux de compagnie, nous proposons une ligne de production complète de litière pour chats de 3 tonnes par heure (3t/h) spécialement conçue pour le traitement haute performance de la bentonite sodique. Cette ligne utilise le processus standard de granulation à disque (pastillage en poêle), qui est supérieur aux méthodes d'extrusion traditionnelles pour créer les granulés sphériques à forte agglomération que les marques premium pour animaux de compagnie exigent.

Notre solution clé en main d'usine de litière pour chats est conçue pour transformer les minéraux d'argile bruts en litière pour chats sans poussière, contrôlant les odeurs et à agglomération rapide, avec des propriétés physiques constantes.

• Efficacité de granulation de 95 % : Le granulateur à disque haute vitesse assure une taille de particule uniforme (généralement 1,5 mm à 4 mm), réduisant considérablement le volume de matériau recyclé.
• Système de dépoussiérage intégré : Notre ligne de litière pour chats écologique est dotée d'un dépoussiéreur à impulsions en boucle fermée, maintenant un environnement d'usine propre et garantissant que le produit final est exempt de poussière à 99,9 %.
• Paramètres de poêle réglables : La vitesse de rotation et l'angle du disque (35° à 55°) peuvent être ajustés avec précision pour traiter différentes qualités de bentonite de calcium ou de sodium, garantissant une dureté et une forme optimales.
• Composants haute durabilité : Doté de revêtements en acier au manganèse renforcé et de racleurs robustes pour résister à la nature abrasive de l'argile minérale.
• Automatisation complète : Contrôlée par un système PLC centralisé, la ligne de production automatique de litière pour chats minimise les coûts de main-d'œuvre et assure une stabilité industrielle 24h/24 et 7j/7.

• Litière pour chats à base de bentonite : Argile naturelle à base de sodium ou de calcium.
• Formulations composites : Intégrez facilement du charbon actif, du gel de silice ou des billes de parfum pour une litière pour chats parfumée et anti-odeurs.
• Absorbants industriels : Convient également aux dessiccants à base de minéraux et aux absorbants d'huile.

1. Préparation des matières premières : La bentonite brute est pulvérisée en une fine poudre de 200 mesh pour assurer une force de liaison maximale.
2. Mélange précis : Un mélangeur horizontal à double arbre mélange l'argile avec des agents désodorisants ou des améliorateurs d'agglomération.
3. Granulation à disque (étape principale) : Le matériau entre dans le granulateur à disque automatique. Une fine brume liquide est pulvérisée et, par roulement centrifuge, des granulés sphériques uniformes sont formés.
4. Séchage rotatif : Les granulés humides sont transportés vers un séchoir à tambour rotatif pour atteindre le niveau d'humidité idéal pour l'intégrité structurelle.
5. Refroidissement et durcissement : Un refroidisseur à contre-courant réduit la température, "fixant" les granulés pour éviter la casse pendant le transport.
6. Calibrage et tamisage : Des tamis vibrants de haute précision séparent les particules trop grosses et trop petites, les renvoyant au mélangeur pour une production sans gaspillage.
7. Polissage et dépoussiérage : Une étape de polissage finale élimine les fines de surface pour une finition premium et un toucher propre.
8. Emballage automatisé : La ligne de litière pour chats de 3t/h se termine par un système de pesage et d'ensachage haute vitesse (sacs de 5L, 10L ou en vrac).

• Conception de l'agencement de l'usine : Maximisation de l'efficacité spatiale et réduction de la consommation d'énergie.
• Optimisation de la formule : Aide aux ratios humidité/argile pour différents matériaux régionaux.
• Support technique mondial : Installation sur site, mise en service et formation des opérateurs.