Directe Chinese kattenbakmachinefabriek voor betrouwbare inkoop van apparatuur

Als toonaangevende fabrikant van dierenbenodigdhedenmachines bieden we een uitgebreide kattenbakvullingproductielijn van 3 ton per uur (3 t/u) die speciaal is ontworpen voor hoogwaardige natriumbentonietverwerking. Deze lijn maakt gebruik van het industriestandaard schijfgranulatieproces (panpelletiseren), dat superieur is aan traditionele extrusiemethoden voor het creëren van de sferische, sterk klonterende korrels die premium huisdierengroepen eisen.

Onze kant-en-klare kattenbakvullingfabriekoplossing is ontworpen om ruwe kleimineralen om te zetten in stofvrije, geurcontroleerbare en snel klonterende kattenbakvulling met consistente fysieke eigenschappen.

• 95% Granulatie-efficiëntie: De hogesnelheidsschijfgranulator zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte (doorgaans 1,5 mm – 4 mm), waardoor het volume van gerecycled materiaal aanzienlijk wordt verminderd.
• Geïntegreerd Stofafzuigsysteem: Onze milieuvriendelijke kattenbakvullinglijn is voorzien van een gesloten pulsdustcatcher, die een schone fabrieksomgeving handhaaft en ervoor zorgt dat het eindproduct 99,9% stofvrij is.
• Instelbare Panparameters: De rotatiesnelheid en de schijfhoek (35°–55°) kunnen nauwkeurig worden afgesteld om verschillende kwaliteiten calcium- of natriumbentoniet te verwerken, wat zorgt voor een optimale hardheid en vorm.
• Duurzame Componenten: Voorzien van versterkte mangaanstalen voeringen en zware schrapers om de schurende aard van minerale klei te weerstaan.
• Volledige Automatisering: De automatische kattenbakvullingproductielijn, bestuurd door een gecentraliseerd PLC-systeem, minimaliseert de arbeidskosten en zorgt voor 24/7 industriële stabiliteit.

• Bentoniet Kattenbakvulling: Natuurlijke op natrium- of calcium gebaseerde klei.
• Composietformuleringen: Integreer eenvoudig actieve kool, silicagel of geurparels voor geurende kattenbakvulling met geurcontrole.
• Industriële Absorptiemiddelen: Ook geschikt voor minerale droogmiddelen en olie-absorptiemiddelen.

1. Voorbereiding Grondstoffen: Ruw bentoniet wordt vermalen tot een fijn 200-mesh poeder om maximale bindingskracht te garanderen.
2. Nauwkeurige Vermenging: Een horizontale dubbele schachtmenger mengt de klei met deodoriserende middelen of klonterversterkers.
3. Schijfgranulatie (Kernfase): Materiaal komt in de automatische schijfgranulator. Een fijne vloeibare nevel wordt gespoten en door centrifugale rolvorming worden uniforme sferische korrels gevormd.
4. Roterende Drogen: De natte pellets worden naar een roterende trommeldroger getransporteerd om het ideale vochtigheidsniveau voor structurele integriteit te bereiken.
5. Koelen & Harding: Een tegenstroomkoeler verlaagt de temperatuur, waardoor de korrels worden "gezet" om breuk tijdens transport te voorkomen.
6. Sorteren & Zeven: Precisie trilschermen scheiden te grote en te kleine deeltjes, die voor afvalvrije productie terug naar de menger worden gestuurd.
7. Polijsten & Ontstoffen: Een laatste polijstfase verwijdert oppervlaktefines voor een hoogwaardige, schone afwerking.
8. Geautomatiseerde Verpakking: De 3 t/u kattenbakvullinglijn wordt afgesloten met een hogesnelheids weeg- en verpakkingssysteem (5L, 10L of bulkzakken).

• Fabrieksindeling Ontwerp: Maximaliseren van ruimtelijke efficiëntie en verminderen van energieverbruik.
• Formule Optimalisatie: Assistentie met vocht-tot-klei-verhoudingen voor verschillende regionale materialen.
• Wereldwijde Technische Ondersteuning: Installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en training van operators.