সম্পূর্ণ এনপিকে রোটারি ড্রাম সার তৈরির মেশিন লাইন

সম্পূর্ণ NPK রোটারি ড্রাম সার তৈরির মেশিন লাইন হল একটি সম্পূর্ণ টার্নকি প্ল্যান্ট যা মাল্টি-নিউট্রিয়েন্ট ফর্মুলেশন (ইউরিয়া, MAP, DAP, এবং MOP) কে অভিন্ন, উচ্চ-ঘনত্বের NPK দানাতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটি উৎপাদন পর্যায়কে একটি অবিচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহে সংযুক্ত করে, এই লাইনটি প্রক্রিয়াকরণের বাধা দূর করে এবং শক্তির ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে।

সূক্ষ্ম গুঁড়ো রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরে প্রবেশের আগে সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং এবং পেষণ করা হয়, যেখানে ইনজেক্ট করা বাষ্প তরল-পর্যায়ের ভেজা সমষ্টিকে ট্রিগার করে যাতে কণাগুলি ঘন, গোলাকার পেলেট তৈরি করে। সম্পূর্ণ সিস্টেমে লস-ইন-ওয়েট ব্যাচিং ফিডার, চেইন মিল, রোটারি শুকানো এবং শীতল করার ড্রাম, সাইজিং স্ক্রিন, একটি অ্যান্টি-কেকিং কোটিং ইউনিট এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। হেভি-ডিউটি কাস্ট গিয়ার, অ্যান্টি-স্টিক ড্রাম লাইনার এবং সেন্ট্রালাইজড পিএলসি কন্ট্রোল সহ Gofine Machine দ্বারা নির্মিত, এটি ৯০% এর বেশি গ্রানুলেটিং ফলন সহ ২৪/৭ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।

অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, Gofine রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর বেশ কয়েকটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ার্ড বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে:

• ক্ষয়-প্রতিরোধী অভ্যন্তর: অভ্যন্তরীণ ড্রামটি বিশেষ UHMW-PE (আল্ট্রা-হাই মলিকুলার ওয়েট পলিথিন) বা অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট দিয়ে রেখাযুক্ত। এটি উপাদানের আটকে থাকা কমিয়ে দেয় এবং অ্যামোনিয়েটেড যৌগগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতি থেকে শেলকে রক্ষা করে।
• উন্নত গ্রানুলেশন হার: ড্রামের ঢাল (সাধারণত ২.০% থেকে ৫.০%) এবং ঘূর্ণন গতির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সিস্টেমটি ৯০% এর বেশি গ্রানুলেশন হার অর্জন করে, যেখানে কম সূক্ষ্ম কণা পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
• বাষ্প ইনজেকশন প্রযুক্তি: সমন্বিত বাষ্প পাইপিং উপাদানের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত তরল বাইন্ডারের উপর নির্ভর না করে দানাদার গঠনের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করে।
• হেভি-ডিউটি ট্রান্সমিশন: একটি বড় কাস্ট স্টিল গিয়ার এবং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মোটর-রিডিউসার অ্যাসেম্বলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ইউনিটটি পূর্ণ-লোড অবস্থার অধীনেও (১ টন/ঘন্টা থেকে ২০ টন/ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতা) স্থিতিশীল টর্ক বজায় রাখে।

এই গ্রানুলেশন সিস্টেমটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং এর জন্য উপযুক্ত:

• উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সার: ১৫-১৫-১৫ বা ২০-২০-১০ এর মতো ফর্মুলা তৈরি করা।
• অ্যামোনিয়েশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: তরল অ্যামোনিয়া, ফসফরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড অন্তর্ভুক্ত করা।
• জৈব-অজৈব মিশ্রণ: জৈব-জৈব উপাদান প্রক্রিয়াকরণ যা পেলেট করার জন্য একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-তাপ ভারসাম্যের প্রয়োজন।

ড্রামের মধ্যে উৎপাদন ক্রম একটি সমন্বিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া:

• উপাদান খাওয়ানো: বেস পাউডার (যেমন ইউরিয়া, MAP, বা পটাশিয়াম ক্লোরাইড) একটি ধ্রুবক হারে ঘূর্ণায়মান ড্রামে খাওয়ানো হয়।
• অ্যামোনিয়া/বাষ্প ইনজেকশন: উপাদানের ঘূর্ণায়মান বিছানার নীচে, গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া বাষ্প ইনজেক্ট করা হয়। ফলস্বরূপ রাসায়নিক তাপ এবং আর্দ্রতা কণাগুলিকে নরম করে।
• ঘূর্ণন ও সমষ্টি: ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে, নরম উপাদানগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং লেগে থাকে, গোলাকার "বীজ" তৈরি করে যা কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে পূর্ণ আকারের দানাতে পরিণত হয়।
• নিষ্কাশন: সমাপ্ত দানাগুলি ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাদের কাঠামোগত দৃঢ়তা চূড়ান্ত করার জন্য শুকানো এবং শীতল করার ইউনিটে পাঠানো হয়।

একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর মনোযোগ দিই। আমাদের ডিজাইনগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং স্থিতিশীল অপারেশনাল কর্মক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দেয়। আমরা আপনার বিদ্যমান উৎপাদন প্ল্যান্টে সরঞ্জামগুলি নির্বিঘ্নে সংহত করার জন্য ব্যাপক লেআউট ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।