خط کامل دستگاه تولید کود درام دوار NPK

خط ماشین ساخت کود درام چرخشی کامل NPK یک کارخانه کامل مهندسی شده است که برای پردازش فرمولاسیون های چند مغذی (اوره، MAP، DAP و MOP) به گرانول های یکنواخت و با چگالی بالا NPK طراحی شده است. این خط با پیوند دادن هر مرحله تولید به یک گردش کار مداوم و خودکار، گلوگاه‌های پردازش را از بین می‌برد و مصرف انرژی را بهینه می‌کند.

پودرهای ریز قبل از ورود به گرانولاتور درام دوار تحت بچینگ و خرد شدن دقیق قرار می گیرند، جایی که بخار تزریقی باعث تجمع مرطوب فاز مایع می شود تا ذرات را به گلوله های متراکم و گرد تبدیل کند. سیستم کامل شامل فیدرهای بچینگ کم وزن، آسیاب های زنجیره ای، درام های خشک کن و خنک کننده چرخشی، صفحه های اندازه گیری، یک واحد پوشش ضد جوش و بسته بندی خودکار است. ساخته شده توسط Gofine Machine با چرخ دنده های ریخته گری سنگین، آسترهای درام ضد چسب و کنترل متمرکز PLC، عملکرد مداوم 24/7 را با بازده دانه بندی بیش از 90٪ تضمین می کند.

برای اطمینان از ثبات عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت، گرانولاتور درام دوار Gofine دارای چندین ویژگی مهندسی دقیق است:

• داخلی مقاوم در برابر خوردگی: درام داخلی با صفحات تخصصی UHMW-PE (پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا) یا صفحات فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشیده شده است. این امر چسبندگی مواد را به حداقل می رساند و از پوسته در برابر ماهیت خورنده ترکیبات آمونیه محافظت می کند.
• نرخ دانه بندی پیشرفته: از طریق بهینه سازی شیب درام (معمولاً 2.0٪ تا 5.0٪) و سرعت چرخش، سیستم به نرخ دانه بندی بیش از 90٪ دست می یابد و جریمه های کمتری نیاز به بازیافت دارد.
• فناوری تزریق بخار: لوله‌کشی بخار یکپارچه امکان تنظیم دمای مواد و سطوح رطوبت را فراهم می‌کند و از انعطاف پذیری مطلوب برای تشکیل گرانول بدون تکیه بر چسب‌های مایع بیش از حد اطمینان می‌دهد.
• گیربکس سنگین: این واحد دارای یک چرخ دنده فولادی ریخته‌گری شده بزرگ و مجموعه موتور کاهنده با کارایی بالا، گشتاور پایدار را حتی در شرایط بار کامل (ظرفیت‌های 1 تن در ساعت تا 20 تن در ساعت) حفظ می‌کند.

این سیستم دانه بندی بسیار متنوع و مناسب برای موارد زیر است:

• کود مرکب با غلظت بالا: تولید فرمول هایی مانند 15-15-15 یا 20-20-10.
• فرآیندهای دانه بندی آمونیاک: ترکیب آمونیاک مایع، اسید فسفریک یا اسید سولفوریک.
• مخلوط های آلی- معدنی: فرآوری مواد زیست آلی که برای گندله سازی به تعادل رطوبت و حرارت خاصی نیاز دارند.

توالی تولید در درام یک فرآیند مکانیکی و شیمیایی هماهنگ است:

• تغذیه مواد: پودرهای پایه (مانند اوره، MAP یا کلرید پتاسیم) با سرعت ثابت به درام چرخان وارد می شوند.
• تزریق آمونیاک/بخار: در زیر بستر نورد مواد، بخار آمونیاک گازی تزریق می شود. حرارت و رطوبت شیمیایی حاصل باعث نرم شدن ذرات می شود.
• نورد و تجمع: با چرخش درام، مواد نرم شده با هم برخورد کرده و به یکدیگر می‌چسبند و «دانه‌های» کروی شکل می‌دهند که از طریق نیروی گریز از مرکز به دانه‌هایی با اندازه کامل تبدیل می‌شوند.
• تخلیه: گرانول های تمام شده از درام خارج شده و به واحدهای خشک کن و خنک کننده منتقل می شوند تا سختی ساختاری آنها نهایی شود.

به عنوان یک تولید کننده تخصصی، ما بر طول عمر تجهیزات و کارایی فرآیند تمرکز می کنیم. طرح های ما فواصل نگهداری به حداقل رسیده و عملکرد عملیاتی پایدار را در اولویت قرار می دهند. ما طرح های طرح بندی جامع و پشتیبانی فنی را برای اطمینان از ادغام یکپارچه تجهیزات در کارخانه تولید فعلی شما ارائه می دهیم.