NPKロータリードラム肥料製造機ライン完成

NPKロータリードラム肥料製造機ライン一式は、多栄養肥料（尿素、MAP、DAP、MOP）を均一で高密度のNPK顆粒に加工するために設計された完全ターンキー工場です。各生産段階を連続的かつ自動化されたワークフローにリンクすることで、このラインは処理のボトルネックを解消し、エネルギー使用を最適化します。

微粉末は、精密なバッチ処理と粉砕を経てロータリードラム造粒機に入り、注入された蒸気が液相湿式凝集を引き起こし、粒子を密で丸いペレットに転がします。システム全体には、重量減少バッチフィーダー、チェーンミル、ロータリー乾燥・冷却ドラム、サイズ分けスクリーン、固結防止コーティングユニット、自動包装が統合されています。Gofine Machineが、ヘビーデューティ鋳造ギア、滑り止めドラムライナー、集中型PLC制御で製造しており、90%以上の造粒収率で24時間365日の連続運転を保証します。

運転の安定性と長期的な信頼性を確保するために、Gofineロータリードラム造粒機にはいくつかの精密に設計された機能が組み込まれています。

• 耐腐食性内部: 内部ドラムは、特殊なUHMW-PE（超高分子量ポリエチレン）または耐酸性ステンレス鋼板でライニングされています。これにより、材料の付着を最小限に抑え、アンモニア化合物の腐食性からシェルを保護します。
• 造粒率の向上: ドラムの傾斜（通常2.0%から5.0%）と回転速度の最適化により、システムは90%を超える造粒率を達成し、リサイクルが必要な微粉末を削減します。
• 蒸気注入技術: 統合された蒸気配管により、材料の温度と水分レベルを調整でき、過剰な液体結合剤に頼ることなく、顆粒形成に最適な可塑性を確保します。
• ヘビーデューティ伝達: 大型鋳鋼ギアと高性能モーター・レデューサーアセンブリを備え、全負荷条件下（容量1 t/hから20 t/h）でも安定したトルクを維持します。

この造粒システムは非常に汎用性が高く、以下に適しています。

• 高濃度複合肥料: 15-15-15または20-20-10のような配合の製造。
• アンモニア化造粒プロセス: 液化アンモニア、リン酸、または硫酸の統合。
• 有機・無機混合物: ペレット化に特定の水分・熱バランスを必要とするバイオ有機材料の加工。

ドラム内の生産シーケンスは、協調された機械的および化学的プロセスです。

• 材料供給: ベースとなる粉末（尿素、MAP、塩化カリウムなど）が、回転するドラムに一定の速度で供給されます。
• アンモニア/蒸気注入: 材料の転がるベッドの下で、気化アンモニア蒸気が注入されます。結果として生じる化学熱と湿気が粒子を軟化させます。
• 転がりと凝集: ドラムが回転すると、軟化した材料が衝突して互いに付着し、遠心力によって完全なサイズの顆粒に成長する球状の「種」を形成します。
• 排出: 完成した顆粒がドラムから排出され、乾燥および冷却ユニットに搬送されて構造的な硬化を完了します。

専門メーカーとして、私たちは機器の長寿命とプロセスの効率に注力しています。当社の設計は、メンテナンス間隔の最小化と安定した運転性能を優先しています。機器が既存の生産プラントにシームレスに統合されることを保証するために、包括的なレイアウト設計と技術サポートを提供しています。