Ligne complète de fabrication d'engrais à tambour rotatif NPK

La ligne complète de machines de fabrication d'engrais à tambour rotatif NPK est une usine clé en main conçue pour transformer des formulations multi-nutriments (urée, MAP, DAP et MOP) en granulés NPK uniformes et de haute densité. En reliant chaque étape de production dans un flux de travail continu et automatisé, cette ligne élimine les goulots d'étranglement de traitement et optimise l'utilisation de l'énergie.

Les poudres fines subissent un dosage et un broyage précis avant d'entrer dans le granulateur à tambour rotatif, où la vapeur injectée déclenche l'agglomération humide en phase liquide pour rouler les particules en granulés denses et ronds. Le système complet intègre des doseurs à perte de poids, des broyeurs à chaîne, des tambours rotatifs de séchage et de refroidissement, des cribles de calibrage, une unité de revêtement anti-agglomérant et un emballage automatisé. Construit par Gofine Machine avec des engrenages en fonte robustes, des revêtements de tambour anti-adhésifs et un contrôle PLC centralisé, il garantit un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec des rendements de granulation supérieurs à 90%.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques conçues avec précision :

• Intérieur résistant à la corrosion : Le tambour interne est revêtu de plaques spécialisées en UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé) ou en acier inoxydable résistant aux acides. Cela minimise l'adhérence des matériaux et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniés.
• Taux de granulation amélioré : Grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0 % à 5,0 %) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90 %, avec moins de fines nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur : La tuyauterie de vapeur intégrée permet d'ajuster la température et le niveau d'humidité des matériaux, assurant une plasticité optimale pour la formation des granulés sans dépendre d'un excès de liants liquides.
• Transmission robuste : Doté d'un grand engrenage en acier moulé et d'un ensemble moteur-réducteur haute performance, l'unité maintient un couple stable même en pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient pour :

• Engrais composés à haute concentration : Production de formules telles que 15-15-15 ou 20-20-10.
• Procédés de granulation par ammoniation : Intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques-inorganiques : Traitement de matériaux bio-organiques nécessitant un équilibre spécifique humidité-chaleur pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné :

• Alimentation des matériaux : Les poudres de base (telles que l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour rotatif à un débit constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur : Sous le lit de matière en rotation, de la vapeur d'ammoniac gazeuse est injectée. La chaleur chimique et l'humidité résultantes ramollissent les particules.
• Roulage et agglomération : Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux ramollis entrent en collision et adhèrent les uns aux autres, formant des "graines" sphériques qui se transforment en granulés de taille normale grâce à la force centrifuge.
• Décharge : Les granulés finis sortent du tambour et sont acheminés vers les unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous nous concentrons sur la longévité de l'équipement et l'efficacité des processus. Nos conceptions privilégient des intervalles de maintenance minimisés et des performances opérationnelles stables. Nous fournissons des conceptions d'agencement complètes et un support technique pour garantir que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.