संपूर्ण एनपीके रोटरी ड्रम उर्वरक बनाने की मशीन लाइन

पूर्ण एनपीके रोटरी ड्रम उर्वरक बनाने की मशीन लाइन एक पूर्ण टर्नकी संयंत्र है जिसे बहु-पोषक तत्वों (यूरिया, एमएपी, डीएपी और एमओपी) को समान, उच्च घनत्व वाले एनपीके दाने में संसाधित करने के लिए इंजीनियर किया गया है.उत्पादन के प्रत्येक चरण को एक निरंतर, स्वचालित कार्यप्रवाह में जोड़कर, यह लाइन प्रसंस्करण की बाधाओं को समाप्त करती है और ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करती है।

बारीक पाउडर को घुमावदार ड्रम ग्रेन्युलेटर में प्रवेश करने से पहले सटीक बैचिंग और कुचलने से गुजरना पड़ता है, जहां इंजेक्ट किए गए भाप से घने, गोल पिलेट्स में कणों को रोल करने के लिए तरल चरण गीला संचय होता है.पूरी प्रणाली में वजन में कमी वाले बैचिंग फीडर, चेन मिल, रोटरी ड्राईंग और कूलिंग ड्रम, साइजिंग स्क्रीन, एंटी-क्लेकिंग कोटिंग यूनिट और स्वचालित पैकेजिंग शामिल हैं।Gofine मशीन द्वारा भारी शुल्क डाली गियर के साथ निर्मित, एंटी-स्टिक ड्रम लाइनर और केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण, यह 90% से अधिक दानेदार उपज के साथ 24/7 निरंतर संचालन की गारंटी देता है।

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.