10 T/H অটো ব্যাচিং NPK রোটারি ড্রাম সার প্ল্যান্ট লাইন

বৃহৎ বাণিজ্যিক সার উৎপাদনে ধারাবাহিক NPK পুষ্টি অনুপাত এবং উচ্চ প্রতি ঘন্টা উৎপাদন অর্জন করা সুনির্দিষ্ট ফর্মুলা নিয়ন্ত্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন দানাদারকরণের উপর নির্ভর করে। 10 T/H অটো ব্যাচিং NPK রোটারি ড্রাম ফার্টিলাইজার প্ল্যান্ট লাইন হল একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টার্নকি ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান যা বিশেষভাবে উচ্চ-ক্ষমতার উৎপাদন সুবিধার জন্য তৈরি করা হয়েছে যা জটিল নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম রাসায়নিক মিশ্রণ (যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, ডিএপি, এমএপি এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড) প্রক্রিয়াকরণ করে।

এই উৎপাদন লাইনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর সমন্বিত কম্পিউটারাইজড মাল্টি-হপার স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম। অবিচ্ছিন্ন লস-ইন-ওয়েট লোড সেল এবং পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি বেল্ট ফিডার ব্যবহার করে, সিস্টেমটি সুনির্দিষ্ট কৃষি ফর্মুলা অনুযায়ী রিয়েল-টাইমে প্রতিটি কাঁচামাল উপাদান সঠিকভাবে ওজন করে, ম্যানুয়াল ডোজিং ত্রুটি দূর করে। হোমোজেনাইজড পাউডার সরাসরি একটি হেভি-ডিউটি 10 T/H রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরে ফিড হয় যেখানে স্টিম-সহায়ক বা লিকুইড-ইনজেক্টেড ওয়েট অ্যাগ্লোমারেশন সূক্ষ্ম পদার্থকে ঘন, নিখুঁতভাবে গোলাকার দানায় রূপান্তরিত করে। লাইনটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং, অবিচ্ছিন্ন ড্রাম গ্রানুলেশন, উচ্চ-দক্ষতা রোটারি শুকানো এবং শীতলীকরণ, মাল্টি-ডেক সাইজ স্ক্রিনিং, অ্যান্টি-কেকিং তেল কোটিং এবং স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিংকে একটি একক পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করে। Gofine Machine দ্বারা একটি ডেডিকেটেড ফ্যাক্টরি সরবরাহকারী হিসাবে নির্মিত, এই প্ল্যান্ট লাইনে অ্যান্টি-করোসিভ রাবার/স্টেইনলেস স্টিল ড্রাম লাইনিং, হেভি কাস্ট স্টিল ড্রাইভ গিয়ার এবং ক্লোজড-লুপ ম্যাটেরিয়াল রিসাইক্লিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ন্যূনতম অপারেশনাল শ্রমের সাথে 90% এর বেশি গ্রানুলেটিং দক্ষতা প্রদান করে।

অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, Gofine রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর বেশ কয়েকটি নির্ভুল-প্রকৌশলী বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে:

• ক্ষয়-প্রতিরোধী অভ্যন্তর: অভ্যন্তরীণ ড্রামটি বিশেষ UHMW-PE (আল্ট্রা-হাই মলিকুলার ওয়েট পলিথিন) বা অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল প্লেট দিয়ে রেখাযুক্ত। এটি উপাদান আটকে থাকা কমিয়ে দেয় এবং অ্যামোনিয়েটেড যৌগের ক্ষয়কারী প্রকৃতি থেকে শেলকে রক্ষা করে।
• উন্নত গ্রানুলেশন হার: ড্রামের ঢাল (সাধারণত 2.0% থেকে 5.0%) এবং ঘূর্ণন গতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সিস্টেমটি 90% এর বেশি গ্রানুলেশন হার অর্জন করে, যেখানে কম সূক্ষ্ম পদার্থ পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
• স্টিম ইনজেকশন প্রযুক্তি: সমন্বিত স্টিম পাইপিং গ্রানুল গঠনের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করার জন্য অতিরিক্ত তরল বাইন্ডারের উপর নির্ভর না করে উপাদানের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
• হেভি-ডিউটি ট্রান্সমিশন: একটি বড় কাস্ট স্টিল গিয়ার এবং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মোটর-রিডিউসার অ্যাসেম্বলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ইউনিটটি পূর্ণ-লোড অবস্থার অধীনেও স্থিতিশীল টর্ক বজায় রাখে (1 t/h থেকে 20 t/h পর্যন্ত ক্ষমতা)।

এই গ্রানুলেশন সিস্টেমটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং এর জন্য উপযুক্ত:

• উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সার: 15-15-15 বা 20-20-10 এর মতো ফর্মুলা উৎপাদন।
• অ্যামোনিয়েশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: তরল অ্যামোনিয়া, ফসফরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড একীভূত করা।
• জৈব-অজৈব মিশ্রণ: জৈব-জৈব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণ যার জন্য পেলেটাইজেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-তাপ ভারসাম্য প্রয়োজন।

ড্রামের মধ্যে উৎপাদন ক্রম একটি সমন্বিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া:

• উপাদান ফিডিং: বেস পাউডার (যেমন ইউরিয়া, এমএপি, বা পটাসিয়াম ক্লোরাইড) একটি ধ্রুবক হারে ঘূর্ণায়মান ড্রামে ফিড করা হয়।
• অ্যামোনিয়া/স্টিম ইনজেকশন: উপাদানের ঘূর্ণায়মান বিছানার অধীনে, গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া স্টিম ইনজেক্ট করা হয়। ফলস্বরূপ রাসায়নিক তাপ এবং আর্দ্রতা কণাগুলিকে নরম করে।
• রোলিং এবং অ্যাগ্লোমারেশন: ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে, নরম উপাদানগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং লেগে থাকে, গোলাকার "বীজ" তৈরি করে যা কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে পূর্ণ আকারের দানায় পরিণত হয়।
• ডিসচার্জ: সমাপ্ত দানাগুলি ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাদের কাঠামোগত দৃঢ়তা চূড়ান্ত করার জন্য শুকানো এবং শীতলীকরণ ইউনিটে পাঠানো হয়।

একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর মনোযোগ দিই। আমাদের ডিজাইনগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং স্থিতিশীল অপারেশনাল কর্মক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দেয়। আমরা সরঞ্জামগুলি আপনার বিদ্যমান উৎপাদন প্ল্যান্টে নির্বিঘ্নে একীভূত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক লেআউট ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।