Ligne d'usine d'engrais à tambour rotatif NPK de traitement en lots automatique de 10 T/H

L'obtention de ratios de nutriments NPK constants et d'une production horaire élevée dans la fabrication d'engrais commerciaux à grande échelle dépend d'un contrôle précis de la formule et d'une granulation continue. The 10 T/H Auto Batching NPK Rotary Drum Fertilizer Plant Line is a fully automated turnkey engineering solution engineered specifically for high-capacity production facilities processing complex nitrogen, le phosphore et les mélanges chimiques de potassium (tels que l'urée, le sulfate d'ammonium, le DAP, le MAP et le chlorure de potassium).

Le point culminant de cette ligne de production est son système de battage automatique multi-hopper informatisé intégré.Utilisation de cellules de charge à perte de poids continue et d'alimentateurs à courroie à fréquence variable, le système pèse avec précision chaque composant de la matière première en temps réel selon des formules agricoles précises, éliminant les erreurs de dosage manuel.La poudre homogénéisée est introduite directement dans un granulateur à tambour rotatif de 10 T/H où une agglomération humide assistée par vapeur ou injectée de liquide convertit les matières fines en matériaux denses.La ligne relie de manière transparente le batchage automatisé, la granulation en tambour en continu, le séchage et le refroidissement rotatifs à haut rendement, le dépistage à plusieurs niveaux,revêtement à l'huile antiagglomération, et l'emballage quantitatif automatisé dans un seul système contrôlé par PLC.cette ligne d'usine est équipée de doublures anti-corrosives en caoutchouc/acier inoxydable, les engrenages d'entraînement en acier coulé lourd et le recyclage de matériaux en boucle fermée, offrant des rendements de granulation supérieurs à 90% avec un travail opérationnel minimal.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques de conception de précision:

• Intérieur résistant à la corrosion: le tambour intérieur est revêtu d'une plaque d'acier inoxydable spécialisée UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut) ou résistant aux acides.Cela réduit la collision du matériau et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniacés.
• Taux de granulation amélioré: grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0% à 5,0%) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90%,avec moins d'amendes nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur: une conduite de vapeur intégrée permet de régler la température et les niveaux d'humidité du matériau,assurer une plasticité optimale pour la formation de granulés sans compter sur des liants liquides excessifs.
• Transmission de poids lourd: équipée d'un grand engrenage en acier coulé et d'un moteur-réducteur de haute performance,l'unité maintient un couple stable même à pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient à:

• Engrais composé à haute concentration: Produire des formules comme 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processus de granulation d'ammoniacation: intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques et inorganiques: Traitement de matières bio-organiques qui nécessitent un équilibre humidité-chaleur spécifique pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné:

• Alimentation du matériau: Les poudres de base (comme l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour en rotation à un rythme constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur: sous le lit de roulement du matériau, de la vapeur gazeuse d'ammoniac est injectée.
• Rolling & Agglomeration: Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux adoucis entrent en collision et s'adhèrent les uns aux autres, formant des "semences" sphériques qui se transforment en granulés de taille réelle grâce à la force centrifuge.
• Décharge: les granulés finis sortent du tambour et sont transportés dans des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous mettons l'accent sur la longévité des équipements et l'efficacité des processus.Nous fournissons des conceptions de mise en page complètes et un soutien technique pour s'assurer que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.