10 टी/एच ऑटो बैचिंग एनपीके रोटरी ड्रम उर्वरक प्लांट लाइन

बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक उर्वरक निर्माण में निरंतर एनपीके पोषक तत्व अनुपात और उच्च प्रति घंटा उत्पादन प्राप्त करना सटीक सूत्र नियंत्रण और निरंतर दानेबाजी पर निर्भर करता है। The 10 T/H Auto Batching NPK Rotary Drum Fertilizer Plant Line is a fully automated turnkey engineering solution engineered specifically for high-capacity production facilities processing complex nitrogen, फास्फोरस और पोटेशियम रासायनिक मिश्रण (जैसे यूरिया, अमोनियम सल्फेट, डीएपी, एमएपी और पोटेशियम क्लोराइड) ।

इस उत्पादन लाइन का मुख्य आकर्षण इसकी एकीकृत कम्प्यूटरीकृत मल्टी-हॉपर स्वचालित बैचिंग प्रणाली है।निरंतर वजन में हानि वाले भार कोशिकाओं और परिवर्तनीय आवृत्ति वाले बेल्ट फीडर का उपयोग करना, प्रणाली सटीक कृषि सूत्रों के अनुसार वास्तविक समय में प्रत्येक कच्चे माल के घटक को सटीक रूप से तौलती है, जिससे मैनुअल खुराक त्रुटियों को समाप्त किया जाता है।समरूपित पाउडर सीधे एक भारी शुल्क 10 T/H रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में खिलाया जाता है जहां भाप-सहायता या तरल इंजेक्शन गीला संश्लेषण बारीक सामग्रियों को घने में बदल देता हैयह लाइन स्वचालित बैचिंग, निरंतर ड्रम ग्रेन्युलेशन, उच्च दक्षता वाली रोटरी ड्राईंग और कूलिंग, मल्टी-डेक साइज स्क्रीनिंग,एंटी-क्लेकिंग तेल कोटिंग, और एक एकल पीएलसी-नियंत्रित प्रणाली में स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग। एक समर्पित कारखाने आपूर्तिकर्ता के रूप में Gofine मशीन द्वारा निर्मित,इस संयंत्र लाइन में विरोधी संक्षारक रबर/स्टेनलेस स्टील ड्रम अस्तर हैं, भारी कास्ट स्टील ड्राइव गियर, और बंद-लूप सामग्री पुनर्चक्रण, न्यूनतम परिचालन श्रम के साथ 90% से अधिक दानेदार दक्षता प्रदान करते हैं।

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.