Линия по производству удобрений с вращающимся барабаном 10 т/ч, автоматическая дозировка NPK

Достижение постоянного соотношения питательных веществ NPK и высокой почасовой производительности в крупномасштабном производстве коммерческих удобрений зависит от точного контроля формулы и непрерывной гранулирования. The 10 T/H Auto Batching NPK Rotary Drum Fertilizer Plant Line is a fully automated turnkey engineering solution engineered specifically for high-capacity production facilities processing complex nitrogen, фосфора и калия химических смесей (таких как мочевина, сульфат аммония, DAP, MAP и хлорид калия).

Определяющей особенностью этой производственной линии является ее интегрированная компьютеризированная система автоматической серии с несколькими хопперами.Использование элементов непрерывной нагрузки с уменьшением веса и ленточных питателей с переменной частотой, система точно взвешивает каждый компонент сырья в режиме реального времени в соответствии с точными сельскохозяйственными формулами, исключая ошибки в ручном дозировании.Гомогенизированный порошок подается непосредственно в тяжелый 10 T/H вращающийся барабанный гранулятор, где с помощью пара или жидкости впрыскается влажная агломерация преобразует мелкие материалы в плотныеЛиния беспрепятственно связывает автоматизированную серию, непрерывную гранулирование барабана, высокоэффективную вращающуюся сушку и охлаждение, многоэтажный размер фильтрации,масляное покрытие против сгущения, и автоматизированная количественная упаковка в единую систему, управляемую ПЛК.Эта линия завода имеет антикоррозионные резиновые/нержавеющие линейки барабанов., тяжелые литые стальные приводы, и циркуляция материала в замкнутом цикле, обеспечивая эффективность гранулирования более 90% с минимальным рабочим ресурсом.

Для обеспечения эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности, вращающийся барабанный гранулятор Gofine включает в себя несколько деталей с высокой точностью:

• Противокоррозионный интерьер: Внутренний барабан облицован специальными UHMW-PE (Ультравысокая молекулярная масса полиэтилена) или кислотоустойчивыми нержавеющей сталью.Это уменьшает прилипание материала и защищает оболочку от коррозионного характера аммиачных соединений.
• Улучшенная скорость гранулирования: благодаря оптимизации наклона барабана (обычно от 2,0% до 5,0%) и скорости вращения система достигает скорости гранулирования, превышающей 90%,с меньшим количеством штрафов, требующих переработки.
• Технология инъекции пара: интегрированная труба с паром позволяет регулировать температуру материала и уровень влажности.обеспечение оптимальной пластичности для образования гранул без чрезмерного использования жидких связующих веществ.
• Тяжелая коробка передач: с большим литой стальной передачей и высокопроизводительной установкой двигателя-уменьшителя,устройство поддерживает стабильный крутящий момент даже при условиях полной нагрузки (мощности от 1 т/ч до 20 т/ч).

Эта система гранулирования очень универсальна и подходит для:

• Высококонцентрационные комбинированные удобрения: изготавливают формулы типа 15-15-15 или 20-20-10.
• Процессы гранулирования аммиака: интеграция жидкого аммиака, фосфорной или серной кислоты.
• Органико-неорганические смеси: обработка биоорганических материалов, для которых требуется определенный баланс влаги и тепла для пелетирования.

Производственная последовательность в барабане является скоординированным механическим и химическим процессом:

• Подача материалов: основной порошок (например, мочевина, MAP или хлорид калия) подается в вращающийся барабан с постоянной скоростью.
• Впрыск аммиака/пара: под прокатным слоем материала впрыскивается газообразный пар аммиака.
• Прокат и агрегация: по мере вращения барабана, смягченные материалы сталкиваются и прилипают друг к другу, образуя сферические "семена", которые вырастают в гранулы полного размера посредством центробежной силы.
• Выброс: готовые гранулы выходят из барабана и перемещаются в сушильные и охлаждающие установки для завершения их структурной твердости.

Как специализированный производитель, мы ориентируемся на долговечность оборудования и эффективность процессов.Мы предоставляем всеобъемлющие конструкции и техническую поддержку, чтобы обеспечить беспрепятственную интеграцию оборудования в существующий производственный завод.