خط کارخانه کود درام دوار 10 T/H Auto Batching NPK

دستیابی به نسبت مواد مغذی NPK و تولید ساعت بالا در تولید کود تجاری بزرگ بستگی به کنترل فرمول دقیق و دانه ریزی مداوم دارد. The 10 T/H Auto Batching NPK Rotary Drum Fertilizer Plant Line is a fully automated turnkey engineering solution engineered specifically for high-capacity production facilities processing complex nitrogen، فسفر، و مخلوط های شیمیایی پتاسیم (مانند اوره، آمونیوم سولفات، DAP، MAP، و پتاسیم کلوراید).

برجسته ی این خط تولید، سیستم بسته بندی خودکار چند هپر کامپیوتری یکپارچه ی آن است.با استفاده از سلول های باردار دوامدار با کاهش وزن و فیدر های کمربند فرکانس متغیر، سیستم به دقت هر جزء مواد اولیه را در زمان واقعی بر اساس فرمول های دقیق کشاورزی وزن می کند، و اشتباهات دوز دستی را از بین می برد.The homogenized powder feeds directly into a heavy-duty 10 T/H rotary drum granulator where steam-assisted or liquid-injected wet agglomeration converts fine materials into dense در حالیکه مواد نازک را به صورت جمع و جور می کند و به صورت جمع و جور می کنداین خط به طور یکپارچه ای پیوند می دهد دسته بندی خودکار، گرانولاسیون درام مستمر، خشک کردن و خنک کردن روتاری با کارایی بالا، غربالگری اندازه چند طبقه،پوشش ضد انسجام روغن، و بسته بندی کمی خودکار به یک سیستم PLC کنترل شده واحد ساخته شده توسط ماشین Gofine به عنوان یک تامین کننده کارخانه اختصاصی،this plant line features anti-corrosive rubber/stainless steel drum linings این خط کارخانه دارای لایه های ضد خوردگی از لاستیک و فولاد استو بازیافت مواد حلقه بسته، ارائه بهره وری های دانه ریزی بیش از 90٪ با حداقل کار عملیاتی.

برای اطمینان از پایداری عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت، گرانولاتور طبل چرخشی Gofine شامل چندین ویژگی مهندسی دقیق است:

• فضای داخلی مقاوم در برابر خوردگی: درام داخلی با صفحه های فولادی ضد زنگ UHMW-PE (پولی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا) یا ضد اسید پوشش داده شده است.این باعث می شود که مواد به حداقل برسند و پوسته را از طبیعت خوردنی ترکیبات آمونیوم محافظت کند.
• نرخ گرانولاسیون بهبود یافته: از طریق بهینه سازی تمایل طبل (معمولاً 2.0٪ تا 5.0٪) و سرعت چرخش ، سیستم به نرخ گرانولاسیون بیش از 90٪ می رسد ،با جریمه های کمتری که نیاز به بازیافت دارند.
• تکنولوژی تزریق بخار: لوله های بخار یکپارچه امکان تنظیم دمای مواد و رطوبت را فراهم می کند.اطمینان از پلاستیکی بهینه برای تشکیل دانه بدون تکیه بر واسطه های بیش از حد مایع.
• انتقال وزنه سنگین: دارای یک دنده بزرگ فولاد ریخته شده و یک مجموعه موتور کم کننده با عملکرد بالا،واحد حتی در شرایط بار کامل (قدرت از 1 t/h تا 20 t/h)، گشتاور ثابت را حفظ می کند..

این سیستم گرانولاسیون بسیار انعطاف پذیر است و برای:

• کود مرکب با غلظت بالا: تولید فرمول هایی مانند 15-15-15 یا 20-20-10.
• فرآیند های دانه گیری آمونیوم: ادغام آمونیوم مایع، اسید فسفوریک یا اسید گوگرد.
• مخلوط های ارگانیک و غیر ارگانیک: پردازش مواد بیولوژیکی که نیاز به تعادل خاص رطوبت و گرما برای گلوله سازی دارند.

توالی تولید در طبل یک فرآیند مکانیکی و شیمیایی هماهنگ است:

• تغذیه مواد: پودر های پایه (مانند اوریا، MAP یا کلورید پتاسیم) با سرعت ثابت به درام چرخانده می شوند.
• تزریق آمونیا/اب: زیر بستر رولینگ مواد، بخار آمونیاک گازی تزریق می شود. گرما و رطوبت شیمیایی حاصل، ذرات را نرم می کند.
• رولینگ و جمع شدن: در حالی که طبل می چرخد، مواد نرم شده با یکدیگر برخورد می کنند و به یکدیگر چسبیده و "بذر" کروی تشکیل می دهند که از طریق نیروی گریز مرکزی به دانه های کامل رشد می کنند.
• تخلیه: دانه های آماده از طبل خارج می شوند و به واحدهای خشک کردن و خنک کننده منتقل می شوند تا سختی ساختاری آنها نهایی شود.

به عنوان یک سازنده تخصصی، ما بر طول عمر تجهیزات و بهره وری فرآیند تمرکز می کنیم. طرح های ما اولویت حداقل فواصل نگهداری و عملکرد عملیاتی پایدار را دارند.ما طرح های طراحی جامع و پشتیبانی فنی را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور یکپارچه با کارخانه تولید موجود شما ادغام می شوند.