শক্তি সঞ্চয় NPK সার ঘূর্ণমান ড্রাম পেলেট উদ্ভিদ 8 t/h

মাঝারি থেকে বড় আকারের যৌগিক সার উৎপাদনে শক্তি দক্ষতা লাভজনকতার একটি প্রধান চালিকাশক্তি। এনার্জি সেভিং এনপিকে ফার্টিলাইজার রোটারি ড্রাম পেলেট প্ল্যান্ট ৮ টি/এইচ বিশেষভাবে সার উৎপাদনকারীদের জন্য তৈরি করা হয়েছে যারা রাসায়নিক ফর্মুলেশন যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম সালফেট, ডিএপি, এমএপি এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড প্রক্রিয়াকরণ করেন - যাদের প্রতি ঘন্টায় অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন এবং বিদ্যুৎ ও জ্বালানি খরচ কমানোর মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রয়োজন।

কম ঘর্ষণযুক্ত যান্ত্রিক ড্রাইভ সিস্টেম এবং বাষ্প-সহায়তাযুক্ত ভেজা জমাট বাঁধার সমন্বয়ের মাধ্যমে, এই প্ল্যান্টটি থার্মাল দক্ষতার অপ্টিমাইজেশনের সময় অপারেশনাল পাওয়ার ড্র কমিয়ে দেয়। হেলানো ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের ভিতরে, ইনজেক্ট করা নিম্ন-চাপের বাষ্প উপাদানের স্তরকে গরম করে এবং আর্দ্রতা বন্ধন সক্রিয় করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কম তরল সংযোজন সহ অভিন্ন, উচ্চ-ঘনত্বের গোলাকার পেলেটগুলিতে সূক্ষ্ম গুঁড়ো তৈরি করতে দেয়। এই কম আর্দ্রতার পরিমাণ সরাসরি ডাউনস্ট্রিম থার্মাল রোটারি শুকানোর পর্যায়ে শক্তির চাহিদা কমিয়ে দেয়। সম্পূর্ণ ৮ টি/এইচ লাইন শক্তি-দক্ষ ডায়নামিক বেল্ট-ওয়েইং স্কেল, একটি কম-শব্দযুক্ত পালভারাইজার, শক্তি-সাশ্রয়ী রোটারি পেলেটাইজার ড্রাম, বর্জ্য-তাপ-ব্যবহারকারী শুকানোর এবং শীতল করার সিলিন্ডার, একটি মাল্টি-স্টেজ ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, একটি অ্যান্টি-কেকিং তেল কোটার এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিনকে একীভূত করে। গোফাইন মেশিন দ্বারা হেভি-ডিউটি কাস্ট ড্রাইভ গিয়ার, অ্যান্টি-স্টিক রাবার লাইনার এবং সেন্ট্রালাইজড পিএলসি অটোমেশন সহ নির্মিত, এই প্ল্যান্টটি ৯০% এর বেশি গ্রানুলেটিং ফলন অর্জন করে এবং মোট কারখানার শক্তি ব্যয় হ্রাস করে।

অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, গোফাইন রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর বেশ কয়েকটি নির্ভুল-প্রকৌশলী বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে:

• ক্ষয়-প্রতিরোধী অভ্যন্তর: অভ্যন্তরীণ ড্রামটি বিশেষ UHMW-PE (আল্ট্রা-হাই মলিকুলার ওয়েট পলিথিন) বা অ্যাসিড-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট দিয়ে রেখাযুক্ত। এটি উপাদানের আটকে থাকা কমিয়ে দেয় এবং অ্যামোনিয়েটেড যৌগগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতি থেকে শেলকে রক্ষা করে।
• উন্নত গ্রানুলেশন হার: ড্রামের হেলানো (সাধারণত ২.০% থেকে ৫.০%) এবং ঘূর্ণন গতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সিস্টেমটি ৯০% এর বেশি গ্রানুলেশন হার অর্জন করে, যেখানে কম সূক্ষ্ম পদার্থ পুনর্ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।
• বাষ্প ইনজেকশন প্রযুক্তি: সমন্বিত বাষ্প পাইপিং উপাদানের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, অতিরিক্ত তরল বাইন্ডারের উপর নির্ভর না করে গ্রানুল গঠনের জন্য সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করে।
• হেভি-ডিউটি ট্রান্সমিশন: একটি বড় কাস্ট স্টিল গিয়ার এবং একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মোটর-রিডিউসার অ্যাসেম্বলি সমন্বিত, ইউনিটটি পূর্ণ-লোড অবস্থার অধীনেও স্থিতিশীল টর্ক বজায় রাখে (১ টি/ঘন্টা থেকে ২০ টি/ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতা)।

এই গ্রানুলেশন সিস্টেমটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং এর জন্য উপযুক্ত:

• উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সার: ১৫-১৫-১৫ বা ২০-২০-১০ এর মতো ফর্মুলা উৎপাদন।
• অ্যামোনিয়েশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: তরল অ্যামোনিয়া, ফসফরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড একীভূত করা।
• জৈব-অজৈব মিশ্রণ: বায়ো-অর্গানিক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ যার জন্য পেলেট করার জন্য একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা-তাপমাত্রার ভারসাম্য প্রয়োজন।

ড্রামের মধ্যে উৎপাদন ক্রম একটি সমন্বিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া:

• উপাদান খাওয়ানো: বেস পাউডার (যেমন ইউরিয়া, এমএপি বা পটাসিয়াম ক্লোরাইড) একটি ধ্রুবক হারে ঘূর্ণায়মান ড্রামে খাওয়ানো হয়।
• অ্যামোনিয়া/বাষ্প ইনজেকশন: উপাদানের ঘূর্ণায়মান স্তরের নীচে, গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া বাষ্প ইনজেক্ট করা হয়। ফলস্বরূপ রাসায়নিক তাপ এবং আর্দ্রতা কণাগুলিকে নরম করে।
• ঘূর্ণন ও জমাট বাঁধা: ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে, নরম উপাদানগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং লেগে থাকে, গোলাকার "বীজ" তৈরি করে যা কেন্দ্রাতিগ বলের মাধ্যমে পূর্ণ আকারের দানায় পরিণত হয়।
• নিষ্কাশন: সমাপ্ত দানাগুলি ড্রাম থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাদের কাঠামোগত দৃঢ়তা চূড়ান্ত করার জন্য শুকানো এবং শীতল করার ইউনিটে পরিবাহিত হয়।

একটি বিশেষ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং প্রক্রিয়ার দক্ষতার উপর মনোযোগ দিই। আমাদের ডিজাইনগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং স্থিতিশীল অপারেশনাল কর্মক্ষমতাকে অগ্রাধিকার দেয়। আমরা আপনার বিদ্যমান উৎপাদন প্ল্যান্টে সরঞ্জামগুলি নির্বিঘ্নে একীভূত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক লেআউট ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।