Nhà máy sản xuất viên nén dạng trống quay phân bón NPK tiết kiệm năng lượng 8 t/h

Hiệu quả năng lượng là một động lực chính của lợi nhuận trong sản xuất phân bón hỗn hợp quy mô trung bình đến lớn.Các năng lượng tiết kiệm NPK phân bón Rotary Drum Pellet Plant 8 T / H được thiết kế đặc biệt cho các nhà sản xuất phân bón chế biến các công thức hóa học như urê, ammonium sulfate, DAP, MAP, và kali clorua đòi hỏi sự cân bằng tối ưu giữa thông lượng hàng giờ liên tục và giảm tiêu thụ điện và nhiên liệu.

Bằng cách kết hợp các hệ thống truyền động cơ học ma sát thấp với axit ẩm ướt hỗ trợ hơi nước, nhà máy này giảm thiểu tiêu thụ năng lượng hoạt động trong khi tối ưu hóa hiệu quả nhiệt.Bên trong xi lanh quay nghiêng, phun hơi nước áp suất thấp làm nóng lớp vật liệu và kích hoạt gắn ẩm, cho phép bột mịn cuộn thành đồng đều,hạt hình cầu mật độ cao với sự bổ sung chất lỏng giảm đáng kể. Hàm độ ẩm thấp hơn này trực tiếp cắt giảm nhu cầu năng lượng trong giai đoạn sấy quay nhiệt hạ lưu.một máy bột có tiếng ồn thấp, trống pelletizer xoay tiết kiệm năng lượng, bình sấy và làm mát sử dụng nhiệt thải, màn hình rung nhiều giai đoạn, lớp phủ dầu chống đông và máy đóng túi tự động.Được xây dựng bởi Gofine Machine với bánh xe đẩy đúc hạng nặng, lớp phủ cao su chống dính và tự động hóa PLC tập trung, nhà máy này đạt được năng suất hạt vượt quá 90% trong khi giảm tổng chi tiêu năng lượng của nhà máy.

Để đảm bảo sự ổn định hoạt động và độ tin cậy lâu dài, máy hạt trống quay Gofine kết hợp một số tính năng kỹ thuật chính xác:

• Nội thất chống ăn mòn: Đàn trống bên trong được lót bằng UHMW-PE chuyên biệt (Polyethylene trọng lượng phân tử cực cao) hoặc tấm thép không gỉ chống axit.Điều này làm giảm thiểu vật liệu dính và bảo vệ vỏ từ tính chất ăn mòn của các hợp chất amoniac.
• Tăng tỷ lệ hạt: Thông qua tối ưu hóa độ nghiêng của trống (thường là 2,0% đến 5,0%) và tốc độ xoay, hệ thống đạt tỷ lệ hạt vượt quá 90%,với ít tiền phạt cần tái chế.
• Công nghệ tiêm hơi nước: ống dẫn hơi nước tích hợp cho phép điều chỉnh nhiệt độ vật liệu và độ ẩm,đảm bảo tính dẻo dai tối ưu cho sự hình thành hạt mà không dựa vào các chất kết dính lỏng quá nhiều.
• Chuỗi truyền tải hạng nặng: Với một bánh răng thép đúc lớn và một bộ phận giảm động cơ hiệu suất cao,đơn vị duy trì mô-men xoắn ổn định ngay cả trong điều kiện tải đầy đủ (capacities ranging from 1 t/h to 20 t/h).

Hệ thống hạt này rất linh hoạt và phù hợp với:

• Phân hợp phân bón nồng độ cao: Sản xuất công thức như 15-15-15 hoặc 20-20-10.
• Quá trình Granulation Ammoniation: Kết hợp amoniac lỏng, axit phosphoric hoặc axit lưu huỳnh.
• Trộn hữu cơ-không hữu cơ: Xử lý vật liệu hữu cơ sinh học đòi hỏi sự cân bằng độ ẩm-nhiệt độ cụ thể để làm viên.

Dòng sản xuất trong trống là một quá trình cơ học và hóa học phối hợp:

• Chế độ cấp chất: Bột cơ bản (như Urea, MAP hoặc Kalium Chloride) được đưa vào trống quay với tốc độ không đổi.
• Amoniac / phun hơi nước: Dưới giường cuộn vật liệu, hơi nước amoniac khí được bơm vào. Nhiệt hóa học và độ ẩm kết quả làm mềm các hạt.
• Rolling & Agglomeration: Khi trống quay, các vật liệu mềm lại va chạm và dính vào nhau, tạo thành "những hạt" hình cầu phát triển thành các hạt có kích thước đầy đủ thông qua lực ly tâm.
• Thả: Các hạt hoàn thành ra khỏi trống và được chuyển đến các đơn vị sấy khô và làm mát để hoàn thành độ cứng cấu trúc của chúng.

Là một nhà sản xuất chuyên ngành, chúng tôi tập trung vào tuổi thọ của thiết bị và hiệu quả của quy trình.Chúng tôi cung cấp thiết kế bố trí toàn diện và hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo thiết bị tích hợp liền mạch vào nhà máy sản xuất hiện tại của bạn.