에너지 절약 NPK 비료 회전 드럼 펠렛 공장 8 t/h

중대형 복합 비료 생산에서 에너지 효율성은 수익성의 주요 동인입니다. 에너지 절약형 NPK 비료 회전 드럼 펠릿 플랜트 8 T/H는 요소, 황산암모늄, DAP, MAP, 염화칼륨과 같은 화학 제형을 처리하는 비료 생산자를 위해 특별히 설계되었으며, 시간당 연속 처리량과 전기 및 연료 소비 감소 사이의 최적의 균형을 요구합니다.

저마찰 기계식 구동 시스템과 증기 보조 습식 응집을 결합하여 이 플랜트는 운영 전력 소모를 최소화하면서 열 효율을 최적화합니다. 경사진 회전 실린더 내부에서 주입된 저압 증기는 재료 베드를 가열하고 수분 결합을 활성화하여 액체 첨가를 크게 줄여 균일하고 고밀도의 구형 펠릿으로 미세 분말을 굴립니다. 이 낮은 수분 함량은 다운스트림 열 회전 건조 단계의 에너지 수요를 직접적으로 줄입니다. 완전한 8 T/H 라인은 에너지 효율적인 동적 벨트 저울, 저소음 분쇄기, 에너지 절약형 회전 펠릿 제조 드럼, 폐열 활용 건조 및 냉각 실린더, 다단 진동 스크린, 고결 방지 오일 코터, 자동 포장 기계를 통합합니다. Gofine Machine에서 제작한 이 플랜트는 중부하 주철 기어, 논스틱 고무 라이너, 중앙 집중식 PLC 자동화를 갖추고 있어 90% 이상의 과립 수율을 달성하면서 전체 공장 에너지 지출을 줄입니다.

운영 안정성과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 Gofine 회전 드럼 과립기는 여러 정밀 엔지니어링 기능을 통합합니다:

• 내식성 내부: 내부 드럼은 특수 UHMW-PE(초고분자량 폴리에틸렌) 또는 산 방지 스테인리스강 판으로 라이닝되어 있습니다. 이는 재료 부착을 최소화하고 암모니아 화합물의 부식성으로부터 쉘을 보호합니다.
• 향상된 과립화율: 드럼 경사(일반적으로 2.0% ~ 5.0%) 및 회전 속도 최적화를 통해 시스템은 90% 이상의 과립화율을 달성하며 재활용이 필요한 미세 입자가 적습니다.
• 증기 주입 기술: 통합 증기 배관을 통해 재료 온도 및 수분 수준을 조정할 수 있어 과도한 액체 바인더에 의존하지 않고 과립 형성에 최적의 가소성을 보장합니다.
• 중부하 변속기: 대형 주철 기어와 고성능 모터-감속기 어셈블리를 특징으로 하는 이 장치는 전체 부하 조건(1 t/h ~ 20 t/h 용량)에서도 안정적인 토크를 유지합니다.

이 과립화 시스템은 매우 다재다능하며 다음과 같은 용도로 적합합니다:

• 고농도 복합 비료: 15-15-15 또는 20-20-10과 같은 제형 생산.
• 암모니아화 과립화 공정: 액체 암모니아, 인산 또는 황산 통합.
• 유기-무기 혼합물: 펠릿화를 위해 특정 수분-열 균형이 필요한 바이오 유기 재료 처리.

드럼 내 생산 순서는 조정된 기계적 및 화학적 공정입니다:

• 재료 공급: 기본 분말(요소, MAP 또는 염화칼륨 등)이 회전 드럼에 일정한 속도로 공급됩니다.
• 암모니아/증기 주입: 재료의 롤링 베드 아래에서 기체 암모니아 증기가 주입됩니다. 결과적인 화학적 열과 수분이 입자를 부드럽게 합니다.
• 롤링 및 응집: 드럼이 회전함에 따라 부드러워진 재료가 충돌하고 서로 달라붙어 구형 "씨앗"을 형성하고 원심력에 의해 완전한 크기의 과립으로 성장합니다.
• 배출: 완성된 과립은 드럼에서 나와 건조 및 냉각 장치로 이송되어 구조적 경도를 최종화합니다.

전문 제조업체로서 우리는 장비 수명과 공정 효율성에 중점을 둡니다. 당사의 설계는 유지 보수 간격 최소화와 안정적인 운영 성능을 우선시합니다. 장비가 기존 생산 플랜트에 원활하게 통합되도록 포괄적인 레이아웃 설계 및 기술 지원을 제공합니다.