ऊर्जा बचत एनपीके उर्वरक रोटरी ड्रम पेलेट प्लांट 8 टन/घंटा

मध्यम से बड़े पैमाने पर मिश्रित उर्वरक उत्पादन में ऊर्जा दक्षता लाभप्रदता का एक प्रमुख चालक है। एनर्जी सेविंग एनपीके फर्टिलाइज़र रोटरी ड्रम पेलेट प्लांट 8 टी/एच विशेष रूप से रासायनिक फॉर्मूलेशन - जैसे यूरिया, अमोनियम सल्फेट, डीएपी, एमएपी, और पोटेशियम क्लोराइड - को संसाधित करने वाले उर्वरक उत्पादकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें निरंतर प्रति घंटा थ्रूपुट और बिजली और ईंधन की खपत में कमी के बीच एक इष्टतम संतुलन की आवश्यकता होती है।

कम-घर्षण यांत्रिक ड्राइव सिस्टम को भाप-सहायता प्राप्त गीली एग्लोमरेशन के साथ जोड़कर, यह संयंत्र परिचालन बिजली की खपत को कम करता है और तापीय दक्षता को अनुकूलित करता है। झुके हुए घूमने वाले सिलेंडर के अंदर, इंजेक्ट की गई कम दबाव वाली भाप सामग्री बिस्तर को गर्म करती है और नमी बंधन को सक्रिय करती है, जिससे महीन पाउडर काफी कम तरल जोड़ के साथ समान, उच्च-घनत्व वाले गोलाकार छर्रों में लुढ़क जाते हैं। यह कम नमी सामग्री सीधे डाउनस्ट्रीम थर्मल रोटरी सुखाने के चरण में ऊर्जा की मांग को कम करती है। पूर्ण 8 टी/एच लाइन ऊर्जा-कुशल गतिशील बेल्ट-वजन स्केल, एक कम-शोर पल्वेराइज़र, ऊर्जा-बचत रोटरी पेलेटाइज़र ड्रम, अपशिष्ट-गर्मी-उपयोग सुखाने और ठंडा करने वाले सिलेंडर, एक बहु-चरण कंपन स्क्रीन, एक एंटी-केक तेल कोटर, और एक स्वचालित बैगिंग मशीन को एकीकृत करती है। गोफाइन मशीन द्वारा भारी-भरकम कास्ट ड्राइव गियर, एंटी-स्टिक रबर लाइनर, और केंद्रीकृत पीएलसी स्वचालन के साथ निर्मित, यह संयंत्र 90% से अधिक दानेदार उपज प्राप्त करता है जबकि कुल फैक्ट्री ऊर्जा व्यय को कम करता है।

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, गोफाइन रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर में कई परिशुद्धता-इंजीनियर्ड विशेषताएं शामिल हैं:

• संक्षारण प्रतिरोधी इंटीरियर: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन) या एसिड-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लाइन किया गया है। यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से खोल की रक्षा करता है।
• उन्नत दानेदार दर: ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णी गति के अनुकूलन के माध्यम से, सिस्टम 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करता है, जिसमें कम फाइन को रीसायकल करने की आवश्यकता होती है।
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री के तापमान और नमी के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देती है, जिससे अत्यधिक तरल बाइंडर पर निर्भर हुए बिना दाने के निर्माण के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित होती है।
• भारी-भरकम ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च-प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली की विशेषता, इकाई पूर्ण-लोड स्थितियों (1 टी/एच से 20 टी/एच तक की क्षमता) के तहत भी स्थिर टॉर्क बनाए रखती है।

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त है:

• उच्च-सांद्रता मिश्रित उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे फॉर्मूलेशन का उत्पादन।
• अमोनियाकरण दानेदार प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड, या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• जैविक-अकार्बनिक मिश्रण: बायो-जैविक सामग्री को संसाधित करना जिन्हें पेलेटाइजिंग के लिए एक विशिष्ट नमी-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन अनुक्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया है:

• सामग्री फीडिंग: आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी, या पोटेशियम क्लोराइड) को एक स्थिर दर पर घूमने वाले ड्रम में फीड किया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शन: सामग्री के लुढ़कने वाले बिस्तर के नीचे, गैसीय अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामी रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्लोमरेशन: जैसे ही ड्रम घूमता है, नरम सामग्री टकराती है और एक-दूसरे से चिपक जाती है, गोलाकार "बीज" बनाती है जो सेंट्रीफ्यूगल बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ती है।
• डिस्चार्ज: तैयार दाने ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में ले जाया जाता है।

एक विशेष निर्माता के रूप में, हम उपकरण की दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं कि उपकरण आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में निर्बाध रूप से एकीकृत हो।