enerji tasarruflu NPK gübre döner tamburlu pelet tesisi 8 t/saat

Enerji verimliliği, orta ve büyük ölçekli bileşik gübre üretiminde karlılığın önemli bir itici gücüdür.Enerji tasarrufu sağlayan NPK Gübre Döner Davul Pellet Fabrikası 8 T/H, özellikle kemik formülasyonlarını işleyen gübre üreticileri için tasarlanmıştır., amonyum sülfat, DAP, MAP ve potasyum klorür, sürekli saatlik verim ve düşük elektrik ve yakıt tüketimi arasında optimum bir denge gerektirir.

Düşük sürtünme mekanik tahrik sistemlerini buhar destekli ıslak aglomerasyonla birleştirerek, bu tesis, termal verimliliği optimize ederken operasyonel güç tüketimini en aza indirir.Eğili döner silindir içinde, enjekte edilen düşük basınçlı buhar, malzeme yatağını ısıtır ve nem bağlamasını etkinleştirir, ince tozların tekdüze yuvarlanmasına izin verir.Yüksek yoğunluklu, sıvı katkıları önemli ölçüde azalan küresel peletlerBu daha düşük nem içeriği, aşağı akım termal döner kurutma aşamasında enerji ihtiyacını doğrudan azaltır.düşük gürültülü bir tozlama makinesi, enerji tasarrufu yapan döner peletizer tamburu, atık ısı kullanan kurutma ve soğutma silindirleri, çok aşamalı titreşimli ekran, bir anti-tozlama yağ kaplaması ve otomatik bir torbalama makinesi.Gofine Makine tarafından ağır iş için dökümlü tahrik dişlileri ile üretildi., yapışmaz kauçuk kaplamaları ve merkezi PLC otomasyonu ile bu tesis, fabrika toplam enerji harcamalarını azaltırken,% 90'ı aşan granulasiyon verimlerine ulaşır.

Çalışma istikrarını ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için, Gofine döner davul granulatörü birkaç hassas tasarım özelliğini içerir:

• Korozyona Dirençli İç: İç tambur, özel UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) veya asit dirençli paslanmaz çelik plakalarla kaplıdır.Bu, malzemenin yapışmasını azaltır ve kabuğu amonyumlu bileşiklerin koroziv doğasından korur.
• Geliştirilmiş granülasyon oranı: Tambur eğilimi (genellikle% 2.0 ila 5.0) ve dönüş hızının optimize edilmesiyle sistem% 90'ı aşan bir granülasyon oranına ulaşır,Geri dönüşüm gerektiren daha az para cezası ile.
• Buhar Enjeksiyon Teknolojisi: Entegre buhar boruları malzeme sıcaklığını ve nem seviyelerini ayarlamayı sağlar.aşırı sıvı bağlayıcılara güvenmeden granül oluşumu için optimum plastikliği sağlamak.
• Ağır Güçlü Transmisiyon: Büyük bir dökme çelik dişli ve yüksek performanslı bir motor azaltıcı bileşimi ile,Birim, tam yük koşullarında bile sabit tork sağlar (1 t/h'den 20 t/h'ye kadar kapasite).

Bu granülasyon sistemi çok yönlüdür ve aşağıdakiler için uygundur:

• Yüksek konsantrasyonlu bileşik gübre: 15-15-15 veya 20-20-10 gibi formülleri üretmek.
• Amonyasyon Granülasyon Süreçleri: Sıvı amonyak, fosforik asit veya sülfürik asitin entegre edilmesi.
• Organik-organik karışımlar: Pelletize için belirli bir nem-sıcaklık dengesi gerektiren biyo-organik malzemelerin işlenmesi.

Davuldaki üretim sırası koordineli bir mekanik ve kimyasal süreçtir:

• Malzeme besleme: Temel tozlar (Ureya, MAP veya Potasyum klorür gibi) dönen davulda sabit bir hızda beslenir.
• Amonyak/Buhar Enjeksiyonu: Malzemenin yuvarlanma yatağının altına, gazlı amonyak buharı enjekte edilir.
• Yuvarlanma ve toplanma: Davul dönerken, yumuşatılmış malzemeler çarpışır ve birbirlerine yapışır, sentrifugal kuvvetle tam boyutlu granüllere dönüşen küresel "tohumlar" oluşturur.
• Serbest bırakma: Bitmiş granüller davuldan çıkar ve yapısal sertliklerini tamamlamak için kurutma ve soğutma ünitelerine taşınır.

Uzman bir üretici olarak, ekipmanların uzun ömürlü ve işlem verimliliğine odaklanıyoruz.Ekipmanın mevcut üretim tesisinize sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için kapsamlı düzen tasarımları ve teknik destek sağlıyoruz.