省エネ NPK 肥料ロータリー ドラム ペレット プラント 8 t/h

エネルギー効率は,中規模から大規模の複合肥生産における収益性の主要な要因です.エネルギーを節約するNPK肥料回転ドラムペレットプラント 8 T/Hは,特に尿素などの化学製剤を加工する肥料生産者向けに設計されています.アモニウム硫酸塩,DAP,MAP,カリウム塩化素は,連続した時間帯の流量と電気と燃料消費量の削減の最適なバランスを要求します.

低摩擦の機械駆動システムと蒸気補助の濡れアグロメレーションを組み合わせることで,このプラントは熱効率を最適化しながら,運用電力消費を最小限に抑える.傾斜回転シリンダーの内側低圧蒸気注入は材料床を熱し,湿度結合を活性化し,微粉が均質にロールできるようになります.高密度の球状ペレットで,液体添加量が著しく減少しているこの低水分含有量は,下流熱回転乾燥段階のエネルギー需要を直接削減します. 完全な8T/Hラインは,エネルギー効率の高い動的ベルト秤を統合しています.低騒音の粉砕機エネルギーを節約する回転型ペレティザードラム,廃棄熱を利用した乾燥冷却シリンダー,多段階振動スクリーン,抗凝固油コーティング,自動袋詰め機.Gofine Machineによって製造され,重用鋳造駆動ギアこの工場は,工場全体のエネルギー消費を削減しながら,粒子の生産量が90%を超えている.

運用安定性と長期的信頼性を確保するために,ゴファインの回転ドラム粒子は,いくつかの精密な設計機能を組み込みます.

• 腐食耐性内部:内部のドラムは,特殊なUHMW-PE (超高分子重量ポリエチレン) または酸耐性ステンレス鋼板で覆われています.この 方法 は,材料 の 粘着 を 最小 に し,甲殻 を アモニア 化合物 の 腐食 的 な 性質 から 保護 し ます.
• 改善された粒度: 鼓の傾き (通常2.0%~5.0%) と回転速度の最適化により,システムは90%を超える粒度を達成します.リサイクルが必要な罰金が少ない.
• 蒸気注入技術: 蒸気パイプを組み込み,材料の温度と湿度レベルを調整できます.過剰な液体結合剤に頼らずに,粒子の形成に最適な可塑性を確保する.
• 重用トランスミッション: 大きな鋳造鋼のギアと高性能モーター減速装置を備えていますユニットがフルロード状態でも安定したトルクを維持する (容量は1t/hから20t/hまで).

この粒化システムは,非常に汎用的で,以下の用途に適しています.

• 高濃度複合肥 15-15-15 20-20-10 のような配列を製造する
• アモニエーション granulation プロセス:液体アモニエ,リン酸,または硫酸を統合する.
• 有機・無機混合物:ペレット化のために特定の水分熱バランスを要求する生物有機材料の加工.

ドラム内の生産順序は,調整された機械的および化学的プロセスです.

• 材料 供給: 基本粉末 (尿素,MAP,またはカリウム塩化物など) は,回転するドラムに恒定な速度で供給されます.
• アモニア/蒸気注入: 材料のローリングベッドの下に,ガス状のアモニア蒸気を注入する.その結果,化学的熱と湿気が粒子を柔らかくする.
• ローリング&アググロメレーション: ドラムが回るにつれて,柔らかくなった材料は衝突し,互いに粘着し,球状の"種子"を形成し,遠心力によって完全な粒子を成長させます.
• 放出: 完成した粒子はドラムから外出し,構造硬さを最終化するために乾燥と冷却装置に運ばれます.

専門的な製造業者として,私たちは機器の長寿と プロセス効率に焦点を当てています.私たちのデザインは,最小限の保守間隔と安定した運用性能を優先します.設備が既存の生産工場にシームレスに統合されることを保証するために,包括的なレイアウト設計と技術的サポートを提供します.