خط کود درام دوار 10-15 تن در ساعت بخار دانه بندی NPK

خط گرانولاسیون بخار NPK دوار با ظرفیت ۱۰-۱۵ تن در ساعت، یک کارخانه گرانولاسیون مرطوب با ظرفیت صنعتی است که برای تولیدکنندگان کودهای مرکب با حجم بالا که نمک‌های شیمیایی مانند اوره، سولفات آمونیوم، DAP، MAP و کلرید پتاسیم را فرآوری می‌کنند، طراحی شده است.

با تزریق بخار تحت فشار مستقیماً به بستر مواد در حال چرخش در داخل سیلندر شیب‌دار، فرآیند دمای مواد را افزایش داده و اتصال رطوبت را بدون افزودن آب اضافی فعال می‌کند. این تکنیک تجمع حرارتی با کمک بخار، تشکیل گرانول را تسریع می‌کند، مصرف سوخت را در مرحله خشک کردن بعدی کاهش می‌دهد و گرانول‌های NPK سخت و کروی صاف تولید می‌کند. خط کامل ۱۰-۱۵ تن در ساعت، ترازوهای دسته‌ای دینامیکی چند هاپر با وزن کاهشی، خردکن‌های زنجیر سنگین، گرانولاتورهای درام با تزریق بخار با راندمان بالا، درام‌های خشک‌کن و خنک‌کن دوار، الک‌های اندازه‌گیری چند طبقه، واحدهای پوشش ضد کلوخه و ترازوهای بسته‌بندی خودکار را ادغام می‌کند. این خط که توسط Gofine Machine با روکش‌های لاستیکی ضد چسبندگی مقاوم در برابر خوردگی درام، چرخ‌دنده‌های محرک فولادی ریخته‌گری سنگین و اتوماسیون PLC مرکزی ساخته شده است، بازده گرانولاسیون بیش از ۹۰٪ را با زمان خرابی عملیاتی کم به دست می‌آورد.

برای اطمینان از پایداری عملیاتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت، گرانولاتور درام دوار Gofine شامل چندین ویژگی مهندسی دقیق است:

• داخل مقاوم در برابر خوردگی: درام داخلی با صفحات تخصصی UHMW-PE (پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا) یا فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید پوشانده شده است. این امر چسبندگی مواد را به حداقل می‌رساند و پوسته را از ماهیت خورنده ترکیبات آمونیاکی محافظت می‌کند.
• نرخ گرانولاسیون بهبود یافته: از طریق بهینه‌سازی شیب درام (معمولاً ۲.۰٪ تا ۵.۰٪) و سرعت چرخش، سیستم به نرخ گرانولاسیون بیش از ۹۰٪ دست می‌یابد و ذرات ریز کمتری برای بازیافت نیاز دارد.
• فناوری تزریق بخار: لوله‌کشی بخار یکپارچه امکان تنظیم دما و سطح رطوبت مواد را فراهم می‌کند و از پلاستیسیته بهینه برای تشکیل گرانول بدون اتکا به چسبنده‌های مایع بیش از حد اطمینان حاصل می‌کند.
• انتقال سنگین: با داشتن یک چرخ دنده فولادی ریخته‌گری بزرگ و مجموعه موتور-کاهنده با کارایی بالا، واحد حتی در شرایط بار کامل (ظرفیت‌های از ۱ تن در ساعت تا ۲۰ تن در ساعت) گشتاور پایدار را حفظ می‌کند.

این سیستم گرانولاسیون بسیار متنوع است و برای موارد زیر مناسب است:

• کودهای مرکب با غلظت بالا: تولید فرمول‌هایی مانند ۱۵-۱۵-۱۵ یا ۲۰-۲۰-۱۰.
• فرآیندهای گرانولاسیون آمونیاکی: ادغام آمونیاک مایع، اسید فسفریک یا اسید سولفوریک.
• مخلوط‌های آلی-معدنی: فرآوری مواد بیو-آلی که برای گلوله‌سازی به تعادل رطوبت-حرارت خاصی نیاز دارند.

توالی تولید در درام یک فرآیند مکانیکی و شیمیایی هماهنگ است:

• تغذیه مواد: پودرهای پایه (مانند اوره، MAP یا کلرید پتاسیم) با سرعت ثابت به درام در حال چرخش تغذیه می‌شوند.
• تزریق آمونیاک/بخار: در زیر بستر مواد در حال غلتیدن، بخار آمونیاک گازی تزریق می‌شود. حرارت و رطوبت شیمیایی حاصل، ذرات را نرم می‌کند.
• غلتش و تجمع: با چرخش درام، مواد نرم شده به هم برخورد کرده و به هم می‌چسبند و "هسته‌های" کروی تشکیل می‌دهند که از طریق نیروی گریز از مرکز به گرانول‌های کامل رشد می‌کنند.
• تخلیه: گرانول‌های تمام شده از درام خارج شده و برای نهایی کردن سختی ساختاری خود به واحدهای خشک‌کن و خنک‌کن منتقل می‌شوند.

به عنوان یک تولید کننده تخصصی، ما بر طول عمر تجهیزات و کارایی فرآیند تمرکز می‌کنیم. طرح‌های ما فواصل نگهداری را به حداقل رسانده و عملکرد عملیاتی پایدار را در اولویت قرار می‌دهند. ما طرح‌های چیدمان جامع و پشتیبانی فنی را برای اطمینان از ادغام یکپارچه تجهیزات در کارخانه تولید موجود شما ارائه می‌دهیم.