10-15 t/u stoomgranulatie NPK-meststoflijn met roterende trommel

De 10-15 T/U Stoomgranulatie NPK Roterende Trommel Meststoflijn is een industriële natte granulatie-installatie, ontworpen voor grootschalige producenten van samengestelde meststoffen die chemische zouten verwerken zoals ureum, ammoniumsulfaat, DAP, MAP en kaliumchloride.

Door onder druk staande stoom direct in het tuimelende materiaalbed binnen de hellende cilinder te injecteren, wordt de materiaaltemperatuur verhoogd en wordt de vochtbinding geactiveerd zonder overtollig water toe te voegen. Deze door stoom ondersteunde thermische agglomeratietechniek versnelt de korrelvorming, vermindert het brandstofverbruik in de daaropvolgende droogfase en levert harde, gladde sferische NPK-korrels op. De complete 10-15 T/U installatie integreert dynamische multi-hopper weegschalen met gewichtsverlies, zware kettingbrekers, hoog-efficiënte trommelgranulatoren met stoominjectie, roterende droog- en koeltrommels, meerdekse zeefmachines, anti-koek coating units en geautomatiseerde verpakkingsweegschalen. Vervaardigd door Gofine Machine met corrosiebestendige anti-kleef rubberen trommelbekleding, zware gietstalen aandrijftandwielen en centrale PLC-automatisering, bereikt deze lijn een granulatie-opbrengst van meer dan 90% met weinig operationele stilstand.

Om operationele stabiliteit en langdurige betrouwbaarheid te garanderen, bevat de Gofine roterende trommelgranulator verschillende precisie-ontworpen kenmerken:

• Corrosiebestendig Interieur: De binnentrommel is bekleed met gespecialiseerde UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) of zuurbestendige roestvrijstalen platen. Dit minimaliseert het aanhechten van materiaal en beschermt de mantel tegen de corrosieve aard van geammonieerde verbindingen.
• Verbeterde Granulatiesnelheid: Door de optimalisatie van de trommelhelling (typisch 2,0% tot 5,0%) en de rotatiesnelheid, bereikt het systeem een granulatiesnelheid van meer dan 90%, met minder fijn materiaal dat gerecycled moet worden.
• Stoominjectietechnologie: Geïntegreerde stoomleidingen maken de aanpassing van de materiaaltemperatuur en het vochtgehalte mogelijk, wat zorgt voor optimale plasticiteit voor korrelvorming zonder afhankelijk te zijn van overmatige vloeibare bindmiddelen.
• Robuuste Transmissie: Met een groot gietstalen tandwiel en een hoogwaardige motor-reducer assemblage, handhaaft de unit een stabiel koppel, zelfs onder volledige belasting (capaciteiten variërend van 1 t/u tot 20 t/u).

Dit granulatiesysteem is zeer veelzijdig en geschikt voor:

• Hoog-Concentratie Samengestelde Meststoffen: Productie van formules zoals 15-15-15 of 20-20-10.
• Ammoniatie Granulatie Processen: Integratie van vloeibare ammoniak, fosforzuur of zwavelzuur.
• Organisch-Anorganische Mengsels: Verwerking van bio-organische materialen die een specifieke vocht-warmtebalans vereisen voor pelletisering.

De productiesequentie in de trommel is een gecoördineerd mechanisch en chemisch proces:

• Materiaaltoevoer: Basispoeders (zoals Ureum, MAP of Kaliumchloride) worden met een constante snelheid in de roterende trommel gevoerd.
• Ammoniak/Stoom Injectie: Onder het rollende materiaalbed worden gasvormige ammoniakstoom geïnjecteerd. De resulterende chemische warmte en vocht verzachten de deeltjes.
• Rollen & Agglomeratie: Terwijl de trommel roteert, botsen de verzachte materialen tegen elkaar en hechten ze zich aan elkaar, waardoor sferische "zaden" ontstaan die door middelpuntvliedende kracht uitgroeien tot volwaardige korrels.
• Lossing: De afgewerkte korrels verlaten de trommel en worden naar droog- en koelunits getransporteerd om hun structurele hardheid te finaliseren.

Als gespecialiseerde fabrikant richten we ons op de levensduur van apparatuur en procesefficiëntie. Onze ontwerpen geven prioriteit aan geminimaliseerde onderhoudsintervallen en stabiele operationele prestaties. We bieden uitgebreide lay-outontwerpen en technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat de apparatuur naadloos integreert in uw bestaande productiefabriek.