Ligne d'engrais à tambour rotatif NPK de granulation de vapeur de 10 à 15 t/h

The 10-15 T/H Steam Granulation NPK Rotary Drum Fertilizer Line is an industrial-capacity wet granulation plant designed for high-volume compound fertilizer manufacturers processing chemical salts such as urea, sulfate d'ammonium, DAP, MAP et chlorure de potassium.

En injectant de la vapeur sous pression directement dans le lit de matériau en chute libre à l'intérieur de la bouteille inclinée,le procédé augmente la température du matériau et active la liaison de l'humidité sans ajouter d'eau en excèsCette technique d'agglomération thermique assistée par la vapeur accélère la formation des granulés, réduit la consommation de carburant au stade de séchage en aval et produit des granulés NPK sphériques durs et lisses.L'usine complète de 10 ‰ 15 T/H intègre des échelles de battage dynamiques à perte de poids multi-hopper, des broyeurs à chaîne lourds, des granulateurs à tambour à vapeur à haute efficacité, des tambours rotatifs de séchage et de refroidissement, des écrans de dimensionnement à plusieurs niveaux, des unités de revêtement antiagglomération et des balances d'emballage automatisées.Fabriqué par Gofine Machine avec des doublures antiadhésives en caoutchouc résistant à la corrosion, engrenages d'entraînement en acier coulé lourd et automatisation centrale PLC, cette ligne atteint des rendements de granulation supérieurs à 90% avec un temps d'arrêt opérationnel faible.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques de conception de précision:

• Intérieur résistant à la corrosion: le tambour intérieur est revêtu d'une plaque d'acier inoxydable spécialisée UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut) ou résistant aux acides.Cela réduit la collision du matériau et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniacés.
• Taux de granulation amélioré: grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0% à 5,0%) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90%,avec moins d'amendes nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur: une conduite de vapeur intégrée permet de régler la température et les niveaux d'humidité du matériau,assurer une plasticité optimale pour la formation de granulés sans compter sur des liants liquides excessifs.
• Transmission de poids lourd: équipée d'un grand engrenage en acier coulé et d'un moteur-réducteur de haute performance,l'unité maintient un couple stable même à pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient à:

• Engrais composé à haute concentration: Produire des formules comme 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processus de granulation d'ammoniacation: intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques et inorganiques: Traitement de matières bio-organiques qui nécessitent un équilibre humidité-chaleur spécifique pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné:

• Alimentation du matériau: Les poudres de base (comme l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour en rotation à un rythme constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur: sous le lit de roulement du matériau, de la vapeur gazeuse d'ammoniac est injectée.
• Rolling & Agglomeration: Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux adoucis entrent en collision et s'adhèrent les uns aux autres, formant des "semences" sphériques qui se transforment en granulés de taille réelle grâce à la force centrifuge.
• Décharge: les granulés finis sortent du tambour et sont transportés dans des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous mettons l'accent sur la longévité des équipements et l'efficacité des processus.Nous fournissons des conceptions de mise en page complètes et un soutien technique pour s'assurer que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.