Línea de fertilizante de tambor giratorio NPK con granulación a vapor de 10-15 t/h

The 10-15 T/H Steam Granulation NPK Rotary Drum Fertilizer Line is an industrial-capacity wet granulation plant designed for high-volume compound fertilizer manufacturers processing chemical salts such as urea, sulfato de amonio, DAP, MAP y cloruro de potasio.

Inyectando vapor presurizado directamente en el lecho de material de caída dentro del cilindro inclinado,el proceso eleva la temperatura del material y activa la unión de la humedad sin añadir exceso de aguaEsta técnica de aglomeración térmica asistida por vapor acelera la formación de gránulos, reduce el consumo de combustible en la fase de secado aguas abajo y produce gránulos NPK esféricos duros y lisos.La planta completa de 10 15 T/H integra balanzas de lote de pérdida de peso dinámicas con múltiples saltadores, trituradoras de cadenas pesadas, granuladores de tambor con inyección de vapor de alta eficiencia, tambores rotativos de secado y enfriamiento, pantallas de dimensionamiento de múltiples pisos, unidades de recubrimiento antiaglomerantes y balanzas de embalaje automatizadas.Fabricado por Gofine Machine con revestimientos de tambor de caucho antiadherente resistentes a la corrosiónEn la actualidad, la producción de granulados de esta línea es de más del 90% con un tiempo de inactividad operativo reducido.

Para garantizar la estabilidad operativa y la fiabilidad a largo plazo, el granulador de tambor giratorio Gofine incorpora varias características de ingeniería de precisión:

• Interior resistente a la corrosión: El tambor interno está revestido con UHMW-PE (polietileno de peso molecular ultra alto) o placas de acero inoxidable resistentes a los ácidos.Esto minimiza la adhesión del material y protege la cáscara de la naturaleza corrosiva de los compuestos amoniados.
• Mejora de la tasa de granulación: mediante la optimización de la inclinación del tambor (normalmente del 2,0% al 5,0%) y la velocidad de rotación, el sistema logra una tasa de granulación superior al 90%,con menos multas que requieren reciclaje.
• Tecnología de inyección de vapor: la tubería de vapor integrada permite ajustar la temperatura y los niveles de humedad del material,garantizar una plasticidad óptima para la formación de gránulos sin depender de aglutinantes líquidos excesivos.
• Transmisión de trabajo pesado: con un engranaje de acero fundido grande y un conjunto de motor-reducción de alto rendimiento,la unidad mantiene un par estable incluso en condiciones de plena carga (capacidades que van desde 1 t/h hasta 20 t/h).

Este sistema de granulación es muy versátil y adecuado para:

• Fertilizante compuesto de alta concentración: Produciendo fórmulas como 15-15-15 o 20-20-10.
• Procesos de granulación por amoníaco: integración de amoníaco líquido, ácido fosfórico o ácido sulfúrico.
• Mezclas orgánicas e inorgánicas: Procesamiento de materiales bioorgánicos que requieren un equilibrio calor-humedad específico para la pelletización.

La secuencia de producción en el tambor es un proceso mecánico y químico coordinado:

• Alimentación del material: Los polvos básicos (como la urea, el MAP o el cloruro de potasio) se introducen en el tambor giratorio a una velocidad constante.
• Inyección de amoníaco/vapor: debajo del lecho de rodadura del material, se inyecta vapor de amoníaco gaseoso.
• Rolling & Agglomeration: A medida que el tambor gira, los materiales ablandados chocan y se adhieren entre sí, formando "semillas" esféricas que crecen en granos de tamaño completo mediante la fuerza centrífuga.
• Descarga: los gránulos terminados salen del tambor y son transportados a las unidades de secado y refrigeración para finalizar su dureza estructural.

Como fabricante especializado, nos centramos en la longevidad del equipo y la eficiencia del proceso.Proporcionamos diseños integrales de diseño y soporte técnico para garantizar que el equipo se integre perfectamente en su planta de producción existente.