10-15 t/h Dampfgranulierung NPK-Rotationstrommeldüngerlinie

The 10-15 T/H Steam Granulation NPK Rotary Drum Fertilizer Line is an industrial-capacity wet granulation plant designed for high-volume compound fertilizer manufacturers processing chemical salts such as urea, Ammoniumsulfat, DAP, MAP und Kaliumchlorid.

Durch die Injektion von Druckdampf direkt in das fallende Materialbett im Inneren des geneigten Zylinders,Das Verfahren erhöht die Materialtemperatur und aktiviert die Feuchtigkeitsbindung, ohne überschüssiges Wasser hinzuzufügenDiese Dampf-assistierte thermische Agglomerationstechnik beschleunigt die Granulationsbildung, reduziert den Kraftstoffverbrauch im nachgelagerten Trocknungsstadium und erzeugt harte, glatte sphärische NPK-Granulate.Die vollständige Anlage mit 10 ‰ 15 T/h integriert dynamische Multi-Hopper-Loss-in-Weight-Batching-Skalen, schwere Kettenbrenner, hocheffiziente Dampfinjektionstrommelgranulierer, Drehtrocknungs- und Kühltrommeln, mehrdeckige Größenbildschirme, Anti-Kumpelbeschichtungseinheiten und automatisierte Verpackungswaagen.Hergestellt von Gofine Machine mit korrosionsbeständigen, klebstofffreien Gummi-Trommelbezügen, schwere Gussstahlantriebe und eine zentrale PLC-Automatisierung ermöglichen es, bei geringer Betriebsstillstandszeit eine Granulationsleistung von über 90% zu erzielen.

Zur Gewährleistung der Betriebsstabilität und langfristigen Zuverlässigkeit verfügt der Rotationstrommelgranulator von Gofine über mehrere präzise konstruierte Funktionen:

• Korrosionsbeständiges Innere: Die innere Trommel ist mit spezialisierten UHMW-PE (Ultra-High Molecular Weight Polyethylen) oder säurebeständigen Edelstahlplatten ausgekleidet.Dies verringert das Festkleben des Materials und schützt die Schale vor der korrosiven Natur von Ammoniakverbindungen.
• Verbesserte Granulationsrate: Durch die Optimierung der Trommelneigung (typischerweise 2,0 bis 5,0%) und der Drehgeschwindigkeit erreicht das System eine Granulationsrate von mehr als 90%,mit weniger Geldstrafen, die für das Recycling erforderlich sind.
• Dampfinjektionstechnologie: Integrierte Dampfleitungen ermöglichen die Anpassung der Materialtemperatur und des Feuchtigkeitsniveaus,Gewährleistung einer optimalen Plastizität für die Granulationsbildung ohne übermäßige Verwendung flüssiger Bindemittel.
• Schwerlastgetriebe: mit einem großen Stahlgetriebe und einem leistungsstarken Motor-Reduktor,die Einheit hält auch bei Volllast ein stabiles Drehmoment bei (Kapazitäten zwischen 1 t/h und 20 t/h).

Dieses Granulationssystem ist sehr vielseitig und eignet sich für:

• Hochkonzentrierte Zusammengesetzte Düngemittel: Herstellung von Formeln wie 15-15-15 oder 20-20-10.
• Ammoniationsgranulierungsprozesse: Integration von flüssigem Ammoniak, Phosphorsäure oder Schwefelsäure.
• Organische und anorganische Mischungen: Verarbeitung von bioorganischen Materialien, die für die Pelletierung eine spezifische Feuchtigkeits-Wärme-Bilanz erfordern.

Die Produktionssequenz in der Trommel ist ein koordinierter mechanischer und chemischer Prozess:

• Materialzufuhr: Grundpulver (wie Urea, MAP oder Kaliumchlorid) werden mit gleichbleibender Geschwindigkeit in die rotierende Trommel eingespeist.
• Ammoniak-/Dampfinjektion: Unter dem Rollbett des Materials wird gasförmiger Ammoniakdampf injiziert. Die resultierende chemische Hitze und Feuchtigkeit weichern die Partikel.
• Rolling & Agglomeration: Während sich die Trommel dreht, kollidieren die erweiften Materialien und haften aneinander an, wodurch sich kugelförmige "Samen" bilden, die durch Zentrifugalkraft zu vollgroßen Körnern wachsen.
• Ableitung: Die fertigen Granulate verlassen die Trommel und werden in die Trocknungs- und Kühleinheiten transportiert, um ihre strukturelle Härte zu finalisieren.

Als spezialisierter Hersteller legen wir Wert auf die Langlebigkeit der Geräte und die Effizienz der Prozesse.Wir stellen umfassende Layout-Designs und technische Unterstützung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nahtlos in Ihre bestehende Produktionsanlage integriert wird.