Linia nawozów bębnowych NPK do granulacji parowej 10-15 t/h

Linia do granulacji nawozów NPK z bębnem obrotowym o wydajności 10-15 T/H to przemysłowa instalacja do granulacji na mokro, przeznaczona dla producentów nawozów wieloskładnikowych o dużej objętości, przetwarzających sole chemiczne, takie jak mocznik, siarczan amonu, DAP, MAP i chlorek potasu.

Poprzez wtryskiwanie pary pod ciśnieniem bezpośrednio do obracającej się masy materiału w pochyłym cylindrze, proces podnosi temperaturę materiału i aktywuje wiązanie wilgoci bez dodawania nadmiaru wody. Ta wspomagana parą technika aglomeracji termicznej przyspiesza tworzenie granul, zmniejsza zużycie paliwa na etapie suszenia, a także daje twarde, gładkie, kuliste granulaty NPK. Kompletna linia o wydajności 10-15 T/H integruje dynamiczne wagi dozujące z wieloma zasobnikami typu "loss-in-weight", kruszarki łańcuchowe o dużej wytrzymałości, wysokowydajne granulatory bębnowe z wtryskiem pary, bębny do suszenia i chłodzenia obrotowego, przesiewacze wielopoziomowe, jednostki powłok antyzbrylających oraz zautomatyzowane wagi pakujące. Wyprodukowana przez Gofine Machine z odpornymi na korozję, antyadhezyjnymi wykładzinami bębna gumowego, wytrzymałymi przekładniami ze staliwa i centralnym sterowaniem PLC, linia ta osiąga wydajność granulacji przekraczającą 90% przy niskim czasie przestoju operacyjnego.

Aby zapewnić stabilność operacyjną i długoterminową niezawodność, granulator bębnowy Gofine zawiera kilka precyzyjnie zaprojektowanych elementów:

• Wnętrze odporne na korozję: Wewnętrzny bęben jest wyłożony specjalnymi płytami z polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE) lub kwasoodpornej stali nierdzewnej. Minimalizuje to przywieranie materiału i chroni obudowę przed korozyjnym działaniem związków amoniakalnych.
• Zwiększona szybkość granulacji: Dzięki optymalizacji nachylenia bębna (zazwyczaj od 2,0% do 5,0%) i prędkości obrotowej, system osiąga szybkość granulacji przekraczającą 90%, z mniejszą ilością drobnych cząstek wymagających recyklingu.
• Technologia wtrysku pary: Zintegrowane rurociągi parowe umożliwiają regulację temperatury materiału i poziomu wilgoci, zapewniając optymalną plastyczność do tworzenia granul bez polegania na nadmiernych ciekłych spoiwach.
• Wytrzymała przekładnia: Wyposażona w dużą przekładnię ze staliwa i wysokowydajny zespół silnika z reduktorem, jednostka utrzymuje stabilny moment obrotowy nawet w warunkach pełnego obciążenia (wydajności od 1 t/h do 20 t/h).

Ten system granulacji jest bardzo wszechstronny i nadaje się do:

• Nawozy wieloskładnikowe o wysokim stężeniu: Produkcja formuł takich jak 15-15-15 lub 20-20-10.
• Procesy granulacji amoniakalnej: Integracja ciekłego amoniaku, kwasu fosforowego lub kwasu siarkowego.
• Mieszanki organiczno-nieorganiczne: Przetwarzanie materiałów bioorganicznych wymagających specyficznej równowagi wilgotności i ciepła do peletyzacji.

Sekwencja produkcji w bębnie to skoordynowany proces mechaniczny i chemiczny:

• Podawanie materiału: Proszki bazowe (takie jak mocznik, MAP lub chlorek potasu) są podawane do obracającego się bębna ze stałą prędkością.
• Wtrysk amoniaku/pary: Pod toczącą się warstwą materiału wtryskiwany jest gazowy amoniak i para. Powstałe ciepło chemiczne i wilgoć zmiękczają cząstki.
• Toczenie i aglomeracja: Podczas obracania się bębna, zmiękczone materiały zderzają się i przylegają do siebie, tworząc kuliste "ziarna", które rosną do pełnych rozmiarów granul dzięki sile odśrodkowej.
• Wyładunek: Gotowe granulaty opuszczają bęben i są transportowane do jednostek suszących i chłodzących w celu finalnego utwardzenia strukturalnego.

Jako wyspecjalizowany producent skupiamy się na długowieczności sprzętu i wydajności procesów. Nasze projekty priorytetowo traktują zminimalizowane interwały konserwacji i stabilną wydajność operacyjną. Zapewniamy kompleksowe projekty układów i wsparcie techniczne, aby zapewnić bezproblemową integrację sprzętu z istniejącą instalacją produkcyjną.