জৈব সারের জন্য উচ্চ-ক্ষমতার ওয়েট ড্রাম পেলেটাইজিং মেশিন

রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর — পণ্যের পরিচিতি

গাঁজন করা জৈব সার, পশুর মল, পৌর স্লাজ এবং জৈব বর্জ্যকে উচ্চ থ্রুপুট সহ বাণিজ্যিক গোলাকার পেলেটগুলিতে রূপান্তর করা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহে অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। জৈব সারের জন্য উচ্চ-ক্ষমতার ভেজা ড্রাম পেলেটাইজিং মেশিন হল একটি শিল্প-স্কেল রোটারি ওয়েট অ্যাগ্লোমারেশন সিস্টেম যা বিশেষভাবে সূক্ষ্ম জৈব কম্পোস্ট পাউডারকে বিশাল উৎপাদন পরিমাণে ঘন, গোলাকার দানাদারগুলিতে রূপান্তরিত করার জন্য প্রকৌশল করা হয়েছে।

একটি অবিচ্ছিন্ন টাম্বলিং ওয়েট-অ্যাগ্লোমারেশন নীতির উপর কাজ করে, কাঁচা জৈব কম্পোস্ট একটি ঢালু, উচ্চ-আরপিএম ঘূর্ণায়মান নলাকার ড্রামে খাওয়ানো হয় যখন অ্যাটোমাইজড তরল বাইন্ডার বা জলের স্প্রে উপাদান বিছানার উপর প্রয়োগ করা হয়। ঘূর্ণায়মান যান্ত্রিক শক্তি এবং তরল সেতুর পৃষ্ঠের টান সূক্ষ্ম জৈব কণাকে একত্রিত করে এবং উচ্চ সবুজ শক্তি সহ অভিন্ন গোলাকার পেলেটগুলিতে তৈরি করে। গোফাইন মেশিন দ্বারা ভারী-ডিউটি স্ট্রাকচারাল স্টিল, পরিধান-প্রতিরোধী বা অ্যান্টি-স্টিক অভ্যন্তরীণ ড্রাম লাইনিং, ভারী রাইডিং রিং এবং নির্ভুল ড্রাইভ অ্যাসেম্বলি দিয়ে তৈরি, এই ওয়েট ড্রাম পেলেটাইজার ব্যতিক্রমী সিঙ্গেল-পাস গ্রানুলেটিং দক্ষতা অর্জন করে যখন বাণিজ্যিক জৈব-সার উৎপাদন প্ল্যান্টগুলিতে অবিচ্ছিন্ন 24/7 অপারেশন নিশ্চিত করে।

কার্যপ্রণালী

অভিন্ন ব্যাচিং এবং মিশ্রণের পরে, সূক্ষ্ম পাউডার কাঁচামাল ঢালু গ্রানুলেটিং ড্রামে খাওয়ানো হয়। মোটর এবং রিডিউসার দ্বারা পিনিয়ন এবং গার্থ গিয়ারের মাধ্যমে চালিত, সিলিন্ডার একটি স্থিতিশীল গতিতে ঘোরে। মাধ্যাকর্ষণ, কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং ঘর্ষণ শক্তির সম্মিলিত ক্রিয়ার অধীনে, উপাদানগুলি ড্রামের ভিতরে টাম্বলিং এবং সঞ্চালন করতে থাকে। ইতিমধ্যে, সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্রেিং সিস্টেম জল, বাষ্প, স্লারি, অ্যামোনিয়া লিকার বা অন্যান্য বাইন্ডিং মাধ্যম উপাদান বিছানায় স্প্রে করে। সূক্ষ্ম পাউডারগুলি ছোট নিউক্লিয়াসকে কোর হিসাবে গ্রহণ করে এবং তুষারগোলকের মতো স্তর দ্বারা স্তর আবরণ করতে থাকে এবং ধীরে ধীরে গোলাকার কঠিন দানাদারগুলিতে বৃদ্ধি পায়।
দানাদারগুলি ড্রামের ঢাল বরাবর এগিয়ে যায় এবং আউটলেট প্রান্ত থেকে নির্গত হয়। স্বয়ংক্রিয় উপাদান শেডিংয়ের জন্য ড্রামের ভিতরে রাবার বা স্টেইনলেস স্টিলের অ্যান্টি-স্টিকিং লাইনিং লাগানো থাকে, যা সিলিন্ডারের দেয়ালে কেকিং এবং স্টিকিং প্রতিরোধ করে এবং ঘন ঘন শাটডাউন পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। সমাপ্ত আধা-সমাপ্ত দানাদারগুলি তখন পরবর্তী শুকানো, শীতলীকরণ, স্ক্রীনিং এবং আবরণ বিভাগে সরবরাহ করা হয়। আন্ডারসাইজ সূক্ষ্ম পাউডার এবং ওভারসাইজ পিণ্ডগুলি স্ক্রীন আউট করা হবে গ্রানুলেটরের কাছে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বন্ধ সঞ্চালন লুপে ফেরত পাঠানো হবে।

কাঠামোগত গঠন

1. রোটারি সিলিন্ডার: পরিধান-প্রতিরোধী অ্যান্টি-স্টিকিং লাইনিং সহ কার্বন স্টিল বা ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল
2. ড্রাইভ অ্যাসেম্বলি: প্রধান মোটর, গিয়ার রিডিউসার, পিনিয়ন, বড় গার্থ গিয়ার এবং সুরক্ষা কভার
3. সাপোর্টিং ইউনিট: ড্রাম সমর্থনকারী এবং অক্ষীয় স্থানান্তর সীমিত করার জন্য রাইডিং হুইল এবং থ্রাস্ট রোলার
4. স্প্রেিং সিস্টেম: পাইপলাইন, কন্ট্রোল ভালভ এবং জল / বাষ্প / স্লারি সরবরাহের জন্য অ্যাটোমাইজিং নজল
5. ফ্রেম, ফিডিং হপার এবং ডিসচার্জ হুড

বৈশিষ্ট্য ও সুবিধা

• বড় অবিচ্ছিন্ন আউটপুট, মাঝারি এবং বড় সার কারখানায় ২৪ ঘন্টা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
• শক্তিশালী প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা: ঠান্ডা গ্রানুলেশন, বাষ্প গরম করার গ্রানুলেশন এবং অ্যামোনিয়েশন প্রতিক্রিয়া গ্রানুলেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
• ভাল দানাদার ঘনত্ব এবং গোলাকারতা, উচ্চ ক্রাশিং প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্টোরেজ, ব্যাগিং এবং যান্ত্রিক ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সুবিধাজনক
• সামঞ্জস্যযোগ্য অপারেটিং প্যারামিটার: ড্রামের ঢাল ২°–১০°, উপাদানের ধারণ সময় এবং কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে ঘূর্ণন গতি এবং স্প্রে প্রবাহ টিউন করা যেতে পারে
• সাধারণ সমাপ্ত কণার পরিসীমা: ২–৮ মিমি, স্ট্যান্ডার্ড সারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
• স্থিতিশীল অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, কম ব্যর্থতার হার
• বিস্তৃত কাঁচামাল সামঞ্জস্যতা: মুরগির মল, ভেড়ার মল, খড়ের গুঁড়ো, স্লাজ, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, পটাশ সার, খনিজ গুঁড়ো এবং অন্যান্য পাউডার ফিড
• স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিলিজ হওয়া লাইনিং দিয়ে সজ্জিত, স্টিকিং সমস্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে; রিটার্ন উপাদান সঞ্চালন ব্যবস্থা স্থিতিশীল অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন সমর্থন করে
• গ্রানুলেশন হার প্রায় ৭০%, স্ক্রীনিং রিসাইক্লিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়, পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য সার তৈরির প্রযুক্তি

কাস্টমাইজড স্টেইনলেস স্টিল ড্রাম গ্রানুলেটর

প্রয়োগ ক্ষেত্র

• সার শিল্প: এনপিকে যৌগিক সার, জৈব সার, জৈব-সার, হিউমিক অ্যাসিড সার, ধীর-মুক্তির সার, মাটি সংশোধনকারী
• রাসায়নিক শিল্প: বিভিন্ন রাসায়নিক পাউডারের অ্যাগ্লোমারেশন গ্রানুলেশন
• অন্যান্য শিল্প: খনিজ গুঁড়ো গ্রানুলেশন, স্লাজ গ্রানুলেশন এবং অন্যান্য ভেজা বল-গঠনের পরিস্থিতি

সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন ফ্লো (বিস্তারিত সংস্করণ)

কাঁচামাল গ্রহণ → ক্রাশিং → ব্যাচিং ও অনুপাত → অনুভূমিক মিশ্রণ → রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন → রোটারি ড্রাইং → রোটারি কুলিং → প্রাথমিক স্ক্রীনিং → মাধ্যমিক সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং
→ যোগ্য দানাদার: আবরণ / অ্যান্টি-কেকিং চিকিত্সা → সমাপ্ত পণ্য স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং → গুদাম স্টোরেজ
→ অতিরিক্ত পিণ্ড: ক্রাশিং → পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য মিশ্রণ বিভাগে ফেরত
→ আন্ডারসাইজ সূক্ষ্ম পাউডার: পুনর্ব্যবহার গ্রানুলেশনের জন্য রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটরে সরাসরি ফেরত
প্রতিটি প্রক্রিয়া পয়েন্ট থেকে উৎপন্ন ধুলো পালস ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং উপাদানের ক্ষতি এবং পরিবেশ দূষণ এড়াতে উৎপাদন লাইনে ফেরত পাঠানো হয়।

স্পেসিফিকেশন রেফারেন্স

অনুরোধে কাস্টমাইজড আকার এবং বিশেষ উপাদান (৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল) উপলব্ধ।

বিক্রয়োত্তর সেবা

1. প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন: প্রতিটি রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর ডেলিভারির আগে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত, পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা হবে। পরীক্ষার ভিডিও, ডাইমেনশন ড্রয়িং, ফাউন্ডেশন ড্রয়িং, ইলেকট্রিক্যাল স্কিম্যাটিক্স এবং অপারেশন ম্যানুয়াল সরবরাহ করা হবে।
2. ইনস্টলেশন গাইডেন্স: আমরা বিস্তারিত ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল এবং অনলাইন ভিডিও গাইডেন্স সরবরাহ করি। বিদেশী অন-সাইট টেকনিশিয়ান পরিষেবা গ্রাহকের অনুরোধে ঐচ্ছিক (ক্রেতা প্রকৌশলীদের জন্য রাউন্ড-ট্রিপ এয়ারফেয়ার, আবাসন এবং স্থানীয় পরিবহন ফি বহন করবে)।
3. ওয়ারেন্টি পিরিয়ড: দ্রুত-পরিধান অংশগুলি (লাইনিং প্লেট, নজল, সিলিং স্ট্রিপ, বিয়ারিং, গিয়ার) ব্যতীত পুরো মেশিনের জন্য ১২ মাসের ওয়ারেন্টি। ওয়ারেন্টির সময়, মানের কারণে ব্যর্থতার জন্য বিনামূল্যে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করা হবে।
4. আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা: আমরা আজীবন বিক্রয়োত্তর পরামর্শ, সমস্যা সমাধানের গাইডেন্স, খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ প্রদান করি।
5. প্রশিক্ষণ পরিষেবা: আমাদের দল আপনার অপারেটরদের সরঞ্জাম স্টার্টআপ, প্যারামিটার সমন্বয়, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ, সাধারণ ত্রুটি বিচার এবং নিরাপদ অপারেশন সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দেয়।
6. খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ: আমরা নিয়মিত পরিধান অংশগুলি মজুত রাখি। ওয়ারেন্টি মেয়াদ শেষ হওয়ার পরে কারখানার খরচে খুচরা যন্ত্রাংশ দ্রুত সরবরাহ করা যেতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: কি কি উপাদান গ্রানুলেট করা যেতে পারে?

উত্তর ১: মল, খড়ের গুঁড়ো, স্লাজ, ইউরিয়া, এমএপি, পটাশ, হিউমিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য পাউডার উপাদান। বিশেষ উপাদানের জন্য নমুনা পাঠান।

প্রশ্ন ২: কণার আকার কত?

উত্তর ২: স্ট্যান্ডার্ড ২–৮ মিমি, গতি, কোণ, জল এবং রিটার্ন অনুপাত দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য।

প্রশ্ন ৩: গ্রানুলেশন হার কেমন?

উত্তর ৩: প্রায় ৭০%। ওভারসাইজ এবং আন্ডারসাইজ উপাদানগুলি স্বাভাবিকভাবে পুনর্ব্যবহার করা হবে।

প্রশ্ন ৪: এটি কি অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে?

উত্তর ৪: হ্যাঁ, ২৪ ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রশ্ন ৫: আমি কি শুধু গ্রানুলেটর কিনতে পারি?

উত্তর ৫: হ্যাঁ। আমরা সম্পূর্ণ টার্নকি সার লাইনও সরবরাহ করি।

প্রশ্ন ৬: ডেলিভারির সময়?

উত্তর ৬: স্ট্যান্ডার্ড মডেলের জন্য ১৫–২৫ কার্যদিবস; কাস্টমাইজড অর্ডার নিশ্চিত করতে হবে।

প্রশ্ন ৭: উপাদান স্টিকিং কিভাবে সমাধান করবেন?

উত্তর ৭: অ্যান্টি-স্টিকিং লাইনিং সহ। জল, ফিডিং হার এবং ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করুন।

প্রশ্ন ৮: পরিধান অংশগুলি কি কি?

উত্তর ৮: লাইনিং, নজল, গ্যাসকেট, বিয়ারিং, গিয়ার এবং রাইডিং হুইল স্লিভ।

প্রশ্ন ৯: মোটর কি আমাদের স্থানীয় ভোল্টেজের সাথে মিলতে পারে?

উত্তর ৯: হ্যাঁ, কাস্টম ভোল্টেজ/ফ্রিকোয়েন্সি (৫০Hz/৬০Hz) উপলব্ধ।