Nasstrommel-Pelletiermaschine mit hoher Kapazität für organische Düngemittel

Rotary Trommel Granulator — Produkteinführung

Die Umwandlung von fermentiertem organischem Kompost, Tiermist, Klärschlamm und Bioabfällen in kommerzielle kugelförmige Pellets mit hohem Durchsatz birgt einzigartige Herausforderungen bei der Feuchtigkeitskontrolle und dem kontinuierlichen Materialfluss. Die Hochleistungs-Nass-Trommel-Pelletieranlage für organischen Dünger ist ein industrielles Rotations-Nassagglomerationssystem, das speziell dafür entwickelt wurde, feine organische Kompostpulver in dichte, runde Granulate in riesigen Produktionsmengen zu verwandeln.

Basierend auf einem kontinuierlichen Nassagglomerationsprinzip wird roher organischer Kompost in eine geneigte, sich schnell drehende zylindrische Trommel eingespeist, während atomisierte flüssige Bindemittel oder Wassersprays auf das Materialbett aufgetragen werden. Die rollende mechanische Kraft und die Oberflächenspannung der flüssigen Brücken bewirken, dass sich feine organische Partikel aggregieren und zu gleichmäßigen kugelförmigen Pellets mit hoher Grünfestigkeit aufbauen. Diese von Gofine Machine hergestellte Nass-Trommel-Granulatoranlage mit hochbelastbarem Strukturstahl, verschleißfesten oder antihaftbeschichteten Innenverkleidungen, schweren Laufringen und präzisen Antriebseinheiten erzielt eine außergewöhnliche Einpass-Granulierungs-Effizienz und gewährleistet gleichzeitig einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb in kommerziellen Biogasdüngerproduktionsanlagen.

Funktionsprinzip

Nach gleichmäßigem Dosieren und Mischen werden feine Pulverrohstoffe in die geneigte Granuliertrommel eingespeist. Angetrieben von Motor und Getriebe über Ritzel und Zahnkranz dreht sich der Zylinder mit stabiler Geschwindigkeit. Unter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Reibungskraft wirbeln die Materialien in der Trommel weiter. Gleichzeitig sprüht das einstellbare Sprühsystem Wasser, Dampf, Schlamm, Ammoniakwasser oder andere Bindemittel in das Materialbett. Feine Pulver nehmen kleine Kerne als Kern und beschichten sich Schicht für Schicht, wie ein Schneeball, und wachsen allmählich zu runden festen Granulaten heran.
Die Granulate bewegen sich entlang der Neigung der Trommel nach vorne und werden am Auslassende ausgetragen. Eine Gummi- oder Edelstahl-Antihaftbeschichtung ist im Inneren der Trommel für die automatische Materialablösung angebracht, die effektiv Verklumpungen und Anhaften an der Zylinderwand verhindert und häufige Reinigungsunterbrechungen reduziert. Die fertigen Halbfertiggranulate werden dann den nachfolgenden Trocknungs-, Kühl-, Sieb- und Beschichtungsabschnitten zugeführt. Ausgesiebte feine Pulver und übermäßige Klumpen werden zur Wiedergranulierung in einer geschlossenen Kreislaufschleife zum Granulator zurückgeführt.

Strukturzusammensetzung

1. Drehzylinder: Kohlenstoffstahl oder 304 Edelstahl mit verschleißfester Antihaftbeschichtung
2. Antriebseinheit: Hauptmotor, Getriebe, Ritzel, großer Zahnkranz und Schutzabdeckung
3. Lagereinheit: Laufrollen und Druckrollen, die die Trommel tragen und die axiale Verschiebung begrenzen
4. Sprühsystem: Rohrleitung, Regelventil und Zerstäubungsdüsen für Wasser-/Dampf-/Schlammversorgung
5. Rahmen, Einfülltrichter und Auslasshaube

Merkmale & Vorteile

• Großer kontinuierlicher Durchsatz, geeignet für die 24-Stunden-Massenproduktion in mittleren und großen Düngemittelwerken
• Starke Prozessanpassungsfähigkeit: kompatibel mit Kaltgranulierung, Dampferhitzungsgranulierung und Ammoniakreaktionsgranulierung
• Gute Granulatkompaktheit und Rundheit, hohe Druckfestigkeit, bequem für Lagerung, Verpackung und mechanische Ausbringung
• Einstellbare Betriebsparameter: Trommelneigung 2°–10°, Drehzahl und Sprühfluss können zur Steuerung der Materialverweilzeit und Partikelgröße eingestellt werden
• Üblicher fertiger Partikelbereich: 2–8 mm, entspricht den Standardanforderungen für Düngemittel
• Stabiler Betrieb und einfache Wartung, geringe Ausfallrate
• Breite Rohmaterialkompatibilität: Hühnermist, Schafmist, Strohpulver, Klärschlamm, Harnstoff, Ammoniumphosphat, Kalidünger, Mineralpulver und andere Pulverfuttermittel
• Ausgestattet mit selbstlösendem Futter, reduziert das Haftproblem erheblich; das Rückmaterialkreislaufsystem unterstützt eine stabile kontinuierliche Produktion
• Granulierungsrate von ca. 70%, abgestimmt auf das Sieb-Recycling-Verfahren, ausgereifte und zuverlässige Düngerherstellungstechnologie

Kundenspezifischer Edelstahl-Trommelgranulator

Anwendungsbereiche

• Düngemittelindustrie: NPK-Verbunddünger, organischer Dünger, Biogasdünger, Huminsäuredünger, Langzeitdünger, Bodenverbesserer
• Chemische Industrie: Agglomerationsgranulierung verschiedener chemischer Pulver
• Andere Industrien: Granulierung von Mineralpulver, Granulierung von Klärschlamm und andere Nassballformungsszenarien

Vollständiger Produktionslinienfluss (detaillierte Version)

Rohmaterialannahme → Zerkleinerung → Dosierung & Proportionierung → horizontale Mischung → Trommelgranulierung → Rotationstrocknung → Rotationskühlung → Primärsiebung → Sekundärfeinsiebung
→ Qualifizierte Granulate: Beschichtung / Antibackbehandlung → automatische Verpackung des Fertigprodukts → Lagerlagerung
→ Übermäßige Klumpen: Zerkleinerung → Rückführung in die Mischsektion zur Wiederaufbereitung
→ Untermaßiges Feinpulver: Direkte Rückführung in den Trommelgranulator zur Recyclinggranulierung
Staub, der aus jedem Prozesspunkt entsteht, wird vom Pulsationsstaubabscheider gesammelt und zur Vermeidung von Materialverlust und Umweltverschmutzung in die Produktionslinie zurückgeführt.

Spezifikationsreferenz

Kundenspezifische Größe und Spezialmaterial (316 Edelstahl) sind auf Anfrage erhältlich.

Kundendienst

1. Vorversandinspektion: Jeder Trommelgranulator wird vor der Lieferung vollständig montiert, getestet und inspiziert. Testvideos, Maßzeichnungen, Fundamentzeichnungen, Stromlaufpläne und Bedienungsanleitungen werden bereitgestellt.
2. Installationsanleitung: Wir liefern detaillierte Installationshandbücher und Online-Videoanleitungen. Außerlandes-Vor-Ort-Technikerservice ist optional auf Anfrage des Kunden erhältlich (Käufer trägt Hin- und Rückflugtickets, Unterkunft und lokale Transportkosten für Ingenieure).
3. Garantiezeit: 12 Monate Garantie für die gesamte Maschine, ausgenommen Verschleißteile (Verschleißblech, Düsen, Dichtungsstreifen, Lager, Zahnräder). Während der Garantiezeit werden kostenlose Ersatzteile für qualitätsbedingte Ausfälle angeboten.
4. Lebenslange technische Unterstützung: Wir bieten lebenslange After-Sales-Beratung, Fehlerbehebungsanleitungen, Ersatzteilversorgung und Vorschläge zur Prozessoptimierung.
5. Schulungsservice: Unser Team schult Ihre Bediener in Bezug auf Geräteinbetriebnahme, Parametereinstellung, tägliche Wartung, Beurteilung gängiger Fehler und sicheren Betrieb.
6. Ersatzteilversorgung: Wir halten gängige Verschleißteile auf Lager. Ersatzteile können nach Ablauf der Garantiezeit schnell zum Werkspreis geliefert werden.

FAQ

F1: Welche Materialien können granuliert werden?

A1: Mist, Strohpulver, Klärschlamm, Harnstoff, MAP, Kalium, Huminsäure und andere Pulvermaterialien. Senden Sie Muster für spezielle Materialien.

F2: Was ist die Partikelgröße?

A2: Standard 2–8 mm, einstellbar durch Geschwindigkeit, Winkel, Wasser und Rücklaufverhältnis.

F3: Wie sieht es mit der Granulierungsrate aus?

A3: Ungefähr 70%. Über- und Untermaßmaterialien werden normal recycelt.

F4: Kann es kontinuierlich laufen?

A4: Ja, für die 24-Stunden-Dauerproduktion ausgelegt.

F5: Kann ich nur den Granulator kaufen?

A5: Ja. Wir liefern auch komplette schlüsselfertige Düngemittellinien.

F6: Lieferzeit?

A6: 15–25 Werktage für Standardmodelle; kundenspezifische Bestellung nach Bestätigung.

F7: Wie löst man Materialhaftung?

A7: Mit Antihaftbeschichtung. Wasser, Zuführrate und Drehzahl einstellen.

F8: Was sind Verschleißteile?

A8: Auskleidung, Düsen, Dichtungen, Lager, Zahnräder und Laufrollenbuchsen.

F9: Können Motoren unsere lokale Spannung anpassen?

A9: Ja, kundenspezifische Spannung/Frequenz (50Hz/60Hz) ist verfügbar.