دستگاه پلت سازی درام مرطوب با ظرفیت بالا برای کود آلی

معرفی محصول دستگاه گرانول ساز دوار

تبدیل کمپوست آلی تخمیر شده، کود دامی، لجن شهری و پسماند زیستی به گلوله‌های کروی تجاری با توان تولید بالا، چالش‌های منحصر به فردی را در کنترل رطوبت و جریان مداوم مواد ایجاد می‌کند. دستگاه دستگاه پلت ساز تر درام با ظرفیت بالا برای کود آلی یک سیستم تجمع تر دوار در مقیاس صنعتی است که به طور خاص برای تبدیل پودرهای کمپوست آلی ریز به گرانول‌های گرد و متراکم در حجم تولید انبوه مهندسی شده است.

این دستگاه با استفاده از اصل تجمع تر مداوم و غلتان، کمپوست آلی خام را به داخل یک درام استوانه‌ای شیب‌دار با دور بالا تغذیه می‌کند، در حالی که اسپری‌های مایع چسبنده یا آب اتمیزه شده بر روی بستر مواد اعمال می‌شود. نیروی غلتشی مکانیکی و کشش سطحی پل مایع باعث تجمع ذرات آلی ریز و تشکیل گرانول‌های کروی یکنواخت با استحکام سبز بالا می‌شود. این دستگاه پلت ساز تر که توسط Gofine Machine با فولاد سازه‌ای سنگین، پوشش‌های داخلی مقاوم در برابر سایش یا ضد چسبندگی، حلقه‌های سواری سنگین و مجموعه‌های محرک دقیق ساخته شده است، راندمان گرانولاسیون تک مرحله‌ای استثنایی را با اطمینان از عملکرد مداوم ۲۴/۷ در کارخانه‌های تولید کود زیستی تجاری به دست می‌آورد.

اصل کار

پس از بچینگ و اختلاط یکنواخت، مواد خام پودری به داخل درام گرانولاسیون شیب‌دار تغذیه می‌شوند. با نیروی موتور و گیربکس از طریق چرخ دنده پینیون و چرخ دنده محیطی، سیلندر با سرعت پایدار می‌چرخد. تحت عمل ترکیبی گرانش، نیروی گریز از مرکز و نیروی اصطکاک، مواد در داخل درام به غلتیدن و گردش ادامه می‌دهند. در همین حال، سیستم اسپری قابل تنظیم، آب، بخار، دوغاب، آمونیاک مایع یا سایر محیط‌های چسبنده را به بستر مواد اسپری می‌کند. پودرهای ریز هسته‌های کوچک را به عنوان هسته گرفته و لایه به لایه پوشش می‌دهند، درست مانند گلوله‌سازی برفی، و به تدریج به گرانول‌های جامد گرد تبدیل می‌شوند.
گرانول‌ها در امتداد شیب درام به جلو حرکت کرده و از انتهای خروجی تخلیه می‌شوند. پوشش لاستیکی یا فولاد ضد زنگ ضد چسبندگی در داخل درام برای ریزش خودکار مواد مجهز شده است که به طور موثری از چسبندگی و گرفتگی روی دیواره سیلندر جلوگیری کرده و تمیز کردن مکرر را کاهش می‌دهد. گرانول‌های نیمه تمام شده سپس به بخش‌های بعدی خشک کردن، خنک کردن، غربالگری و پوشش‌دهی منتقل می‌شوند. پودر ریز زیر اندازه و توده‌های بزرگتر از اندازه غربال شده، برای گرانولاسیون مجدد در یک حلقه بسته بازگردانده می‌شوند.

ترکیب ساختار

1. سیلندر دوار: فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با پوشش ضد چسبندگی مقاوم در برابر سایش
2. مجموعه محرک: موتور اصلی، گیربکس، پینیون، چرخ دنده محیطی بزرگ و پوشش محافظ
3. واحد پشتیبانی: چرخ‌های سواری و غلتک‌های فشاری، که درام را پشتیبانی کرده و جابجایی محوری را محدود می‌کنند
4. سیستم اسپری: خط لوله، شیر کنترل و نازل‌های اتمیزه کننده برای تأمین آب / بخار / دوغاب
5. قاب، قیف تغذیه و هود تخلیه

ویژگی‌ها و مزایا

• خروجی مداوم بزرگ، مناسب برای تولید انبوه ۲۴ ساعته در کارخانه‌های کود متوسط و بزرگ
• سازگاری فرآیندی قوی: سازگار با گرانولاسیون سرد، گرانولاسیون با گرمایش بخار و گرانولاسیون واکنش آمونیاکی
• تراکم و گردی خوب گرانول، مقاومت بالا در برابر خرد شدن، مناسب برای ذخیره‌سازی، بسته‌بندی و پخش مکانیکی
• پارامترهای عملیاتی قابل تنظیم: شیب درام ۲ تا ۱۰ درجه، سرعت چرخش و جریان اسپری قابل تنظیم برای کنترل زمان نگهداری مواد و اندازه ذرات
• محدوده اندازه ذرات تمام شده رایج: ۲ تا ۸ میلی‌متر، مطابق با الزامات استاندارد کود
• عملکرد پایدار و نگهداری آسان، نرخ خرابی پایین
• سازگاری گسترده مواد اولیه: کود مرغی، کود گوسفندی، پودر کاه، لجن، اوره، فسفات آمونیوم، کود پتاسه، پودر معدنی و سایر خوراک‌های پودری
• مجهز به پوشش خود رها شونده، مشکل چسبندگی را به شدت کاهش می‌دهد؛ سیستم گردش مواد برگشتی از تولید مداوم پایدار پشتیبانی می‌کند
• نرخ گرانولاسیون حدود ۷۰٪، همراه با فرآیند بازیافت غربالگری، فناوری ساخت کود بالغ و قابل اعتماد

دستگاه گرانول ساز درام فولاد ضد زنگ سفارشی

زمینه‌های کاربرد

• صنعت کود: کود ترکیبی NPK، کود آلی، کود زیستی، کود اسید هیومیک، کود آهسته رهش، اصلاح کننده خاک
• صنعت شیمیایی: گرانولاسیون تجمع پودرهای شیمیایی مختلف
• سایر صنایع: گرانولاسیون پودر معدنی، گرانولاسیون لجن و سایر سناریوهای گلوله‌سازی تر

جریان خط تولید کامل (نسخه دقیق)

دریافت مواد اولیه → خرد کردن → بچینگ و نسبت‌بندی → اختلاط افقی → گرانولاسیون درام دوار → خشک کردن دوار → خنک کردن دوار → غربالگری اولیه → غربالگری ریز ثانویه
→ گرانول‌های واجد شرایط: پوشش / عملیات ضد کلوخه → بسته‌بندی خودکار محصول نهایی → ذخیره‌سازی انبار
→ توده‌های بزرگتر از اندازه: خرد کردن → بازگشت به بخش اختلاط برای پردازش مجدد
→ پودر ریز کوچکتر از اندازه: مستقیماً به دستگاه گرانول ساز درام دوار برای گرانولاسیون بازیافتی بازگردانده می‌شود
گرد و غبار تولید شده از هر نقطه فرآیند توسط جمع کننده گرد و غبار پالس جمع آوری شده و برای جلوگیری از اتلاف مواد و آلودگی محیط زیست به خط تولید بازگردانده می‌شود.

مرجع مشخصات

اندازه سفارشی و مواد ویژه (فولاد ضد زنگ ۳۱۶) در صورت درخواست موجود است.

خدمات پس از فروش

1. بازرسی قبل از حمل و نقل: هر دستگاه گرانول ساز درام دوار قبل از تحویل به طور کامل مونتاژ، آزمایش و بازرسی خواهد شد. فیلم‌های تست، نقشه‌های ابعادی، نقشه‌های فونداسیون، شماتیک‌های الکتریکی و دفترچه‌های راهنمای عملیات ارائه خواهد شد.
2. راهنمایی نصب: ما راهنماهای نصب دقیق و راهنمایی ویدیویی آنلاین را ارائه می‌دهیم. سرویس تکنسین در محل خارج از کشور در صورت درخواست مشتری اختیاری است (خریدار هزینه بلیط رفت و برگشت هواپیما، اقامت و هزینه‌های حمل و نقل محلی مهندسان را پرداخت می‌کند).
3. دوره گارانتی: ۱۲ ماه گارانتی برای کل دستگاه به جز قطعات با سایش سریع (صفحه پوشش، نازل‌ها، نوارهای آب‌بندی، بلبرینگ‌ها، چرخ دنده‌ها). در طول دوره گارانتی، قطعات یدکی رایگان برای خرابی‌های ناشی از کیفیت ارائه خواهد شد.
4. پشتیبانی فنی مادام العمر: ما مشاوره مادام العمر پس از فروش، راهنمایی عیب‌یابی، تأمین قطعات یدکی و پیشنهادات بهینه‌سازی فرآیند را ارائه می‌دهیم.
5. خدمات آموزشی: تیم ما اپراتورهای شما را در زمینه راه‌اندازی تجهیزات، تنظیم پارامترها، نگهداری روزانه، قضاوت عیب رایج و عملیات ایمن آموزش می‌دهد.
6. تأمین قطعات یدکی: ما قطعات سایش منظم را در انبار نگهداری می‌کنیم. قطعات یدکی را می‌توان با هزینه کارخانه پس از انقضای گارانتی به سرعت تحویل داد.

سوالات متداول

سوال ۱: چه موادی را می‌توان گرانول کرد؟

پاسخ ۱: کود، پودر کاه، لجن، اوره، MAP، پتاس، اسید هیومیک و سایر مواد پودری. برای مواد خاص نمونه ارسال کنید.

سوال ۲: اندازه ذرات چقدر است؟

پاسخ ۲: استاندارد ۲-۸ میلی‌متر، قابل تنظیم با سرعت، زاویه، آب و نسبت بازگشت.

سوال ۳: نرخ گرانولاسیون چطور است؟

پاسخ ۳: حدود ۷۰٪. مواد بزرگتر و کوچکتر از اندازه به طور معمول بازیافت می‌شوند.

سوال ۴: آیا می‌تواند به طور مداوم کار کند؟

پاسخ ۴: بله، برای تولید مداوم ۲۴ ساعته طراحی شده است.

سوال ۵: آیا می‌توانم فقط گرانول ساز را بخرم؟

پاسخ ۵: بله. ما همچنین خطوط کامل کود را ارائه می‌دهیم.

سوال ۶: زمان تحویل؟

پاسخ ۶: ۱۵-۲۵ روز کاری برای مدل‌های استاندارد؛ سفارش سفارشی برای تأیید.

سوال ۷: چگونه مشکل چسبندگی مواد را حل کنیم؟

پاسخ ۷: با پوشش ضد چسبندگی. آب، نرخ تغذیه و سرعت چرخش را تنظیم کنید.

سوال ۸: قطعات سایش چیست؟

پاسخ ۸: پوشش، نازل‌ها، واشرها، بلبرینگ‌ها، چرخ دنده‌ها و آستین‌های چرخ سواری.

سوال ۹: آیا موتورها می‌توانند با ولتاژ محلی ما مطابقت داشته باشند؟

پاسخ ۹: بله، ولتاژ/فرکانس سفارشی (۵۰ هرتز/۶۰ هرتز) موجود است.