Высокопроизводительная машина для гранулирования органических удобрений с мокрым барабаном

Роторный гранулятор — Введение в продукт

Превращение ферментированного органического компоста, навоза скота, городских илов и биоотходов в коммерческие сферические гранулы с высокой производительностью представляет собой уникальные проблемы в контроле влажности и непрерывном потоке материала. Высокопроизводительная машина для гранулирования влажным барабаном для органических удобрений представляет собой промышленную роторную систему влажной агломерации, специально разработанную для превращения мелких органических порошков компоста в плотные, округлые гранулы в огромных объемах производства.

Работая по принципу непрерывной влажной агломерации с перекатыванием, сырой органический компост подается во вращающийся цилиндрический барабан под углом с высокой скоростью вращения, в то время как на слой материала распыляются распыленные жидкие связующие или вода. Механическая сила перекатывания и поверхностное натяжение жидкостных мостиков заставляют мелкие органические частицы агрегировать и накапливаться в однородные сферические гранулы с высокой прочностью в зеленом состоянии. Изготовленный компанией Gofine Machine из высокопрочной конструкционной стали, износостойких или антипригарных внутренних футеровок барабана, тяжелых опорных колец и прецизионных приводных узлов, этот гранулятор влажным барабаном достигает исключительной эффективности гранулирования за один проход, обеспечивая непрерывную круглосуточную работу на коммерческих предприятиях по производству биоудобрений.

Принцип работы

После равномерного дозирования и смешивания сырьевые порошковые материалы подаются во вращающийся под углом грануляционный барабан. Приводимый в движение двигателем и редуктором через шестерню и большое зубчатое колесо, цилиндр вращается со стабильной скоростью. Под совместным действием силы тяжести, центробежной силы и силы трения материалы постоянно перекатываются и циркулируют внутри барабана. Тем временем регулируемая система распыления подает воду, пар, суспензию, аммиачную воду или другие связующие среды в слой материала. Мелкие порошки берут небольшие ядра в качестве основы и продолжают покрываться слой за слоем, подобно снежному кому, постепенно превращаясь в круглые твердые гранулы.
Гранулы движутся вперед по наклону барабана и выгружаются из выходного конца. Внутри барабана установлена резиновая или нержавеющая антипригарная футеровка для автоматического сбрасывания материала, что эффективно предотвращает налипание и прилипание к стенке цилиндра и сокращает частые остановки для очистки. Готовые полуфабрикатные гранулы затем подаются на последующие стадии сушки, охлаждения, просеивания и покрытия. Мелкий порошок, не прошедший просев, и крупные комки, отсеянные сверх размера, возвращаются в гранулятор для повторного гранулирования в замкнутом цикле рециркуляции.

Состав конструкции

1. Вращающийся цилиндр: углеродистая сталь или нержавеющая сталь 304 с износостойкой антипригарной футеровкой
2. Приводной узел: основной двигатель, редуктор, шестерня, большое зубчатое колесо и защитный кожух
3. Опорный узел: опорные колеса и упорные ролики, поддерживающие барабан и ограничивающие осевое смещение
4. Система распыления: трубопровод, регулирующий клапан и распылительные форсунки для подачи воды / пара / суспензии
5. Рама, загрузочная воронка и выгружной кожух

Особенности и преимущества

• Большая непрерывная производительность, подходит для круглосуточного массового производства на средних и крупных заводах по производству удобрений
• Сильная технологическая адаптивность: совместимость с холодным гранулированием, гранулированием с паровым нагревом и гранулированием с аммониачной реакцией
• Хорошая плотность и округлость гранул, высокая устойчивость к дроблению, удобство для хранения, упаковки и механического разбрасывания
• Регулируемые рабочие параметры: наклон барабана 2°–10°, скорость вращения и расход распыления могут быть настроены для контроля времени пребывания материала и размера частиц
• Типичный диапазон размеров готовых частиц: 2–8 мм, соответствующий стандартным требованиям к удобрениям
• Стабильная работа и простота обслуживания, низкий уровень отказов
• Широкая совместимость с сырьем: куриный помет, овечий навоз, соломенная пыль, ил, мочевина, фосфат аммония, калийное удобрение, минеральный порошок и другие порошковые корма
• Оснащен самосбрасывающейся футеровкой, значительно снижает проблему прилипания; система рециркуляции возвращаемого материала поддерживает стабильное непрерывное производство
• Коэффициент гранулирования около 70%, в сочетании с процессом рециркуляции просеивания, зрелая и надежная технология производства удобрений

Индивидуальный роторный гранулятор из нержавеющей стали

Области применения

• Производство удобрений: комплексные удобрения NPK, органические удобрения, биоудобрения, удобрения на основе гуминовой кислоты, удобрения с медленным высвобождением, почвенные кондиционеры
• Химическая промышленность: гранулирование различных химических порошков методом агломерации
• Другие отрасли: гранулирование минерального порошка, гранулирование ила и другие сценарии влажного формования шариков

Полный технологический поток производства (подробная версия)

Прием сырья → дробление → дозирование и пропорционирование → горизонтальное смешивание → Роторное гранулирование → роторная сушка → роторное охлаждение → первичный просев → вторичный тонкий просев
→ Квалифицированные гранулы: покрытие / антислеживающая обработка → автоматическая упаковка готовой продукции → складское хранение
→ Крупные комки: дробление → возврат в секцию смешивания для переработки
→ Мелкий порошок: прямой возврат в роторный гранулятор для рециркуляционного гранулирования
Пыль, образующаяся в каждой точке процесса, собирается импульсным пылеуловителем и возвращается в производственную линию, чтобы избежать потерь материала и загрязнения окружающей среды.

Справочные спецификации

Индивидуальные размеры и специальные материалы (нержавеющая сталь 316) доступны по запросу.

Послепродажное обслуживание

1. Предварительная инспекция перед отгрузкой: Каждый роторный гранулятор будет полностью собран, протестирован и проверен перед доставкой. Будут предоставлены видео испытаний, чертежи размеров, чертежи фундамента, электрические схемы и руководства по эксплуатации.
2. Руководство по установке: Мы предоставляем подробные руководства по установке и онлайн-видеоинструкции. Выездной технический сервис за рубежом является опциональным по запросу клиента (покупатель несет расходы на авиабилеты туда и обратно, проживание и местный транспорт для инженеров).
3. Гарантийный срок: 12 месяцев гарантии на всю машину, за исключением быстроизнашивающихся деталей (футеровочная плита, форсунки, уплотнительные ленты, подшипники, шестерни). В течение гарантийного срока бесплатные запасные части будут предложены для устранения неисправностей, вызванных качеством.
4. Пожизненная техническая поддержка: Мы предоставляем пожизненные консультации после продажи, руководство по устранению неисправностей, поставку запасных частей и предложения по оптимизации процессов.
5. Обучение: Наша команда обучит ваших операторов запуску оборудования, настройке параметров, ежедневному обслуживанию, диагностике распространенных неисправностей и безопасному эксплуатации.
6. Поставка запасных частей: Мы поддерживаем регулярный запас изнашивающихся деталей. Запасные части могут быть быстро доставлены по заводской цене после истечения гарантийного срока.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы можно гранулировать?

О1: Навоз, соломенная пыль, ил, мочевина, MAP, калийные удобрения, гуминовая кислота и другие порошковые материалы. Отправьте образцы для специальных материалов.

В2: Каков размер частиц?

О2: Стандартный 2–8 мм, регулируется скоростью, углом наклона, водой и коэффициентом возврата.

В3: Как насчет коэффициента гранулирования?

О3: Около 70%. Материалы сверх и ниже размера будут нормально перерабатываться.

В4: Может ли он работать непрерывно?

О4: Да, разработан для непрерывного производства в течение 24 часов.

В5: Могу ли я купить только гранулятор?

О5: Да. Мы также поставляем комплексные линии по производству удобрений под ключ.

В6: Срок поставки?

О6: 15–25 рабочих дней для стандартных моделей; индивидуальный заказ подлежит подтверждению.

В7: Как решить проблему прилипания материала?

О7: С антипригарной футеровкой. Отрегулируйте подачу воды, скорость подачи и скорость вращения.

В8: Что такое изнашивающиеся детали?

О8: Футеровка, форсунки, прокладки, подшипники, шестерни и втулки опорных колес.

В9: Могут ли двигатели соответствовать нашему местному напряжению?

О9: Да, доступны индивидуальные напряжения/частоты (50 Гц/60 Гц).