Organik Gübre için Yüksek Kapasiteli Islak Tamburlu Peletleme Makinesi

Döner Tambur Granülatör — Ürün Tanıtımı

Fermente edilmiş organik kompost, çiftlik gübresi, belediye çamuru ve biyo-atığı yüksek verimlilikle ticari küresel peletlere dönüştürmek, nem kontrolü ve sürekli malzeme akışı açısından benzersiz zorluklar sunar. Organik Gübre İçin Yüksek Kapasiteli Islak Tambur Peletleme Makinesi ince organik kompost tozlarını devasa üretim hacimlerinde yoğun, yuvarlak granüllere dönüştürmek için özel olarak tasarlanmış endüstriyel ölçekli bir döner ıslak topaklaştırma sistemidir.

Sürekli yuvarlanan ıslak topaklaştırma prensibiyle çalışan, ham organik kompost eğimli, yüksek devirli dönen silindirik bir tambura beslenirken, atomize sıvı bağlayıcılar veya su spreyleri malzeme yatağına uygulanır. Yuvarlanma mekanik kuvveti ve sıvı köprü yüzey gerilimi, ince organik parçacıkların birleşerek yüksek yeşil mukavemetli düzgün küresel peletler oluşturmasını sağlar. Gofine Machine tarafından ağır hizmet tipi yapısal çelik, aşınmaya dayanıklı veya yapışmaz iç tambur astarları, ağır taşıma halkaları ve hassas tahrik üniteleri ile üretilen bu ıslak tambur peletleyici, ticari biyo-gübre üretim tesislerinde sürekli 7/24 çalışmayı sağlarken olağanüstü tek geçişli granülasyon verimliliği elde eder.

Çalışma Prensibi

Tekdüze tartım ve karıştırmadan sonra, ince toz ham maddeler eğimli granülasyon tamburuna beslenir. Motor ve redüktör tarafından pinyon ve büyük dişli aracılığıyla tahrik edilen silindir sabit bir hızda döner. Yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin birleşik etkisi altında, malzemeler tamburun içinde yuvarlanmaya ve dolaşmaya devam eder. Bu sırada, ayarlanabilir püskürtme sistemi, malzeme yatağına su, buhar, bulamaç, amonyak likörü veya diğer bağlayıcı ortamları püskürtür. İnce tozlar küçük çekirdekleri çekirdek olarak alır ve kar topu yuvarlama gibi katman katman kaplanmaya devam eder ve yavaş yavaş yuvarlak katı granüller haline gelir.
Granüller tamburun eğimi boyunca ileri doğru hareket eder ve çıkış ucundan boşaltılır. Otomatik malzeme dökülmesini sağlamak için tamburun içine kauçuk veya paslanmaz çelik yapışmaz astar takılmıştır, bu da silindir duvarında topaklanma ve yapışmayı etkili bir şekilde önler ve sık sık durdurma temizliğini azaltır. Bitmiş yarı mamul granüller daha sonra sonraki kurutma, soğutma, eleme ve kaplama bölümlerine teslim edilir. Ayrılan küçük ince toz ve büyük topaklar, yeniden granülasyon için kapalı bir döngüde granülatöre geri döndürülür.

Yapı Kompozisyonu

1. Döner silindir: aşınmaya dayanıklı yapışmaz astarlı karbon çeliği veya 304 paslanmaz çelik
2. Tahrik ünitesi: ana motor, dişli redüktör, pinyon, büyük dişli ve koruyucu kapak
3. Destek ünitesi: tamburu destekleyen ve eksenel kaymayı sınırlayan taşıma tekerlekleri ve itme makaraları
4. Püskürtme sistemi: su / buhar / bulamaç beslemesi için boru hattı, kontrol vanası ve atomize nozullar
5. Çerçeve, besleme hunisi ve boşaltma davlumbazı

Özellikler ve Avantajlar

• Orta ve büyük ölçekli gübre fabrikalarında 24 saatlik seri üretim için uygun, büyük sürekli çıktı
• Güçlü proses uyarlanabilirliği: soğuk granülasyon, buharla ısıtma granülasyonu ve amonyasyon reaksiyonu granülasyonu ile uyumlu
• İyi granül sıkılığı ve yuvarlaklığı, yüksek ezilme direnci, depolama, torbalama ve mekanik yayma için uygun
• Ayarlanabilir çalışma parametreleri: tambur eğimi 2°–10°, malzeme tutma süresi ve partikül boyutunu kontrol etmek için dönüş hızı ve sprey akışı ayarlanabilir
• Yaygın bitmiş partikül aralığı: 2–8 mm, standart gübre gereksinimlerini karşılar
• Kararlı çalışma ve kolay bakım, düşük arıza oranı
• Geniş ham madde uyumluluğu: tavuk gübresi, koyun gübresi, saman tozu, çamur, üre, amonyum fosfat, potas gübresi, mineral tozu ve diğer toz yemler
• Kendiliğinden serbest bırakılan astar ile donatılmış, yapışma sorununu büyük ölçüde azaltır; geri besleme sistemi kararlı sürekli üretimi destekler
• Granülasyon oranı yaklaşık %70, eleme geri dönüşüm süreciyle eşleştirilmiş, olgun ve güvenilir gübre yapım teknolojisi

Özelleştirilmiş Paslanmaz Çelik Tambur Granülatör

Uygulama Alanları

• Gübre endüstrisi: NPK bileşik gübre, organik gübre, biyo-gübre, humik asit gübresi, yavaş salınımlı gübre, toprak iyileştirici
• Kimya endüstrisi: çeşitli kimyasal tozların topaklaştırma granülasyonu
• Diğer endüstriler: mineral tozu granülasyonu, çamur granülasyonu ve diğer ıslak top yapma senaryoları

Tam Üretim Hattı Akışı (Detaylı Versiyon)

Ham madde alımı → kırma → tartım ve oranlama → yatay karıştırma → Döner Tambur Granülasyonu → döner kurutma → döner soğutma → birincil eleme → ikincil ince eleme
→ Nitelikli granüller: kaplama / topaklanma önleyici işlem → bitmiş ürün otomatik paketleme → depo depolama
→ Aşırı büyük topaklar: kırma → yeniden işleme için karıştırma bölümüne geri döndürme
→ Küçük ince toz: geri dönüşüm granülasyonu için doğrudan döner tambur granülatörüne geri döndürme
Her işlem noktasından çıkan toz, malzeme kaybını ve çevresel kirliliği önlemek için darbe toz toplayıcı tarafından toplanır ve üretim hattına geri gönderilir.

Şartname Referansı

Talep üzerine özel boyut ve özel malzeme (316 paslanmaz çelik) mevcuttur.

Satış Sonrası Hizmet

1. Sevkiyat Öncesi Muayene: Her döner tambur granülatörü teslimattan önce tamamen monte edilecek, test edilecek ve denetlenecektir. Test videoları, boyut çizimleri, temel çizimleri, elektrik şemaları ve kullanım kılavuzları sağlanacaktır.
2. Kurulum rehberliği: Detaylı kurulum kılavuzları ve çevrimiçi video rehberliği sağlıyoruz. Yurtdışı yerinde teknisyen hizmeti, müşterinin talebi üzerine isteğe bağlıdır (alıcı mühendisler için gidiş-dönüş uçak bileti, konaklama ve yerel ulaşım ücretlerini karşılar).
3. Garanti süresi: Hızlı aşınan parçalar (astar plakası, nozullar, sızdırmazlık şeritleri, rulmanlar, dişliler) hariç tüm makine için 12 ay garanti. Garanti süresi boyunca, kalite kaynaklı arızalar için ücretsiz yedek parça sunulacaktır.
4. Ömür Boyu Teknik Destek: Ömür boyu satış sonrası danışmanlık, sorun giderme rehberliği, yedek parça tedariki ve proses optimizasyonu önerileri sunuyoruz.
5. Eğitim hizmeti: Ekibimiz operatörlerinizi ekipman başlatma, parametre ayarlama, günlük bakım, yaygın arıza yargılama ve güvenli operasyon konularında eğitecektir.
6. Yedek parça tedariki: Stoklarımızda düzenli aşınan parçalar bulunmaktadır. Garanti süresi dolduktan sonra yedek parçalar fabrika fiyatından hızlı bir şekilde teslim edilebilir.

SSS

S1: Hangi malzemeler granüle edilebilir?

C1: Gübre, saman tozu, çamur, üre, MAP, potas, humik asit ve diğer toz malzemeler. Özel malzemeler için numune gönderin.

S2: Parçacık boyutu nedir?

C2: Standart 2–8 mm, hız, açı, su ve geri dönüşüm oranı ile ayarlanabilir.

S3: Granülasyon oranı nasıl?

C3: Yaklaşık %70. Aşırı ve eksik boyutlu malzemeler normal şekilde geri dönüştürülecektir.

S4: Sürekli çalışabilir mi?

C4: Evet, 24 saatlik sürekli üretim için tasarlanmıştır.

S5: Sadece granülatörü alabilir miyim?

C5: Evet. Tam anahtar teslim gübre hatları da tedarik ediyoruz.

S6: Teslimat süresi?

C6: Standart modeller için 15–25 iş günü; özelleştirilmiş sipariş teyit edilecektir.

S7: Malzeme yapışması nasıl çözülür?

C7: Yapışmaz astar ile. Su, besleme hızı ve dönüş hızını ayarlayın.

S8: Aşınan parçalar nelerdir?

C8: Astar, nozullar, contalar, rulmanlar, dişliler ve taşıma tekerleği kovanları.

S9: Motorlar yerel voltajımıza uyabilir mi?

C9: Evet, özel voltaj/frekans (50Hz/60Hz) mevcuttur.