Pelletiseermachine met hoge capaciteit voor natte trommels voor organische meststoffen

Roterende Trommelgranulator — Productintroductie

Het omzetten van gefermenteerde organische compost, veenmest, stedelijk slib en bioafval in commerciële sferische pellets met een hoge doorvoer stelt unieke uitdagingen op het gebied van vochtcontrole en continue materiaalstroom. De Hoge Capaciteit Natte Trommel Pelletiseermachine voor Organische Meststoffen is een industrieel roterend nat agglomeratiesysteem, speciaal ontworpen om fijne organische compostpoeders om te zetten in dichte, afgeronde korrels met een enorme productievolume.

Werkend op een continu tuimelend nat-agglomeratieprincipe, wordt rauwe organische compost in een hellende, roterende cilindrische trommel met hoge toerentallen gevoerd, terwijl vernevelde vloeibare bindmiddelen of watersprays op het materiaalbed worden aangebracht. De rollende mechanische kracht en de oppervlaktespanning van de vloeibrug zorgen ervoor dat fijne organische deeltjes aggregeren en opbouwen tot uniforme sferische pellets met een hoge groene sterkte. Vervaardigd door Gofine Machine met zwaar structureel staal, slijtvaste of anti-aanbak interne trommelbekledingen, zware rijringen en precisieaandrijfassen, bereikt deze natte trommelpelletiseerder een uitzonderlijke enkelvoudige granulerende efficiëntie, terwijl continue 24/7 werking in commerciële bio-meststofproductieplants wordt gegarandeerd.

Werkingsprincipe

Na uniforme dosering en menging worden fijne poedergrondstoffen in de hellende granuliertrommel gevoerd. Aangedreven door motor en reductie via tandwiel en kroonwiel, roteert de cilinder met een stabiele snelheid. Onder de gecombineerde werking van zwaartekracht, middelpuntvliedende kracht en wrijvingskracht blijven materialen tuimelen en circuleren in de trommel. Ondertussen sproeit het verstelbare sproeisysteem water, stoom, slurry, ammoniakwater of andere bindmiddelen in het materiaalbed. Fijne poeders nemen kleine kernen als kern en blijven laag voor laag coaten, net als sneeuwballen, en groeien geleidelijk uit tot ronde vaste korrels.
Korrels bewegen naar voren langs de helling van de trommel en worden uit de uitlaatopening afgevoerd. Rubberen of roestvrijstalen anti-aanbakbekleding is in de trommel aangebracht voor automatische materiaalafscheiding, wat verstopping en aanhechting aan de cilindermuur effectief voorkomt en frequente stilstand voor reiniging vermindert. De voltooide halffabrikaatkorrels worden vervolgens naar de volgende droog-, koel-, zeef- en coatingsecties getransporteerd. Ondermaatse fijne poeder en overmaatse klonten die eruit worden gezeefd, worden teruggevoerd naar de granulator voor hergranulatie in een gesloten circulatiekring.

Structuursamenstelling

1. Roterende cilinder: koolstofstaal of 304 roestvrij staal met slijtvaste anti-aanbakbekleding
2. Aandrijfeenheid: hoofdmotor, tandwielreductie, tandwiel, groot kroonwiel en beschermkap
3. Ondersteuningseenheid: rijwielen en stootrollen, die de trommel ondersteunen en axiale verschuiving beperken
4. Spuitsysteem: leidingen, regelklep en atomiserende sproeikoppen voor watertoevoer / stoom / slurry
5. Frame, invoertrechter en afvoerkap

Kenmerken & Voordelen

• Grote continue output, geschikt voor 24-uurs massaproductie in middelgrote en grote meststoffabrieken
• Sterke procesaanpassingsvermogen: compatibel met koude granulatie, stoomverwarmde granulatie en ammoniakreactiegranulatie
• Goede korrelcompactheid en rondheid, hoge crushweerstand, handig voor opslag, verpakking en mechanische verspreiding
• Verstelbare bedrijfsparameters: trommelhelling 2°–10°, rotatiesnelheid en sproeistroom kunnen worden afgesteld om de retentietijd van het materiaal en de deeltjesgrootte te regelen
• Gangbaar afgewerkt deeltjesbereik: 2–8 mm, voldoet aan standaard meststofvereisten
• Stabiele werking en eenvoudig onderhoud, laag storingspercentage
• Brede compatibiliteit met grondstoffen: kippenmest, schapenmest, stropoeder, slib, ureum, ammoniumfosfaat, kalimeststof, mineraalpoeder en andere poedervormige voeders
• Uitgerust met zelfloslatende bekleding, vermindert het aanhechtingsprobleem aanzienlijk; retourmateriaalcirculatiesysteem ondersteunt stabiele continue productie
• Granulatieratio rond 70%, gecombineerd met zeefrecyclingproces, volwassen en betrouwbare meststofproductietechnologie

Aangepaste roestvrijstalen trommelgranulator

Toepassingsgebieden

• Meststofindustrie: NPK samengestelde meststof, organische meststof, bio-meststof, humuszure meststof, langzaam-afgevende meststof, bodemverbeteraar
• Chemische industrie: agglomeratiegranulatie van diverse chemische poeders
• Andere industrieën: granulatie van mineraalpoeder, granulatie van slib en andere natte balvormende scenario's

Volledige productielijnstroom (gedetailleerde versie)

Ontvangst grondstoffen → vergruizen → doseren & proporties → horizontale menging → Roterende Trommelgranulatie → roterend drogen → roterend koelen → primaire zeving → secundaire fijne zeving
→ Gekwalificeerde korrels: coating / anti-klontermiddel → automatische verpakking van eindproduct → opslag in magazijn
→ Overmaatse klonten: vergruizen → terug naar mengsectie voor herverwerking
→ Ondermaten fijne poeder: direct terug naar roterende trommelgranulator voor recyclinggranulatie
Stof dat uit elk procespunt wordt gegenereerd, wordt opgevangen door een pulsstofafscheider en teruggestuurd naar de productielijn om materiaalverlies en milieuvervuiling te voorkomen.

Specificatie Referentie

Aangepaste afmetingen en speciaal materiaal (316 roestvrij staal) zijn op aanvraag verkrijgbaar.

After-sales Service

1. Inspectie voor verzending: Elke roterende trommelgranulator wordt volledig geassembleerd, getest en geïnspecteerd voor levering. Testvideo's, maattekeningen, funderingstekeningen, elektrische schema's en bedieningshandleidingen worden verstrekt.
2. Installatiebegeleiding: Wij leveren gedetailleerde installatiehandleidingen en online videobegeleiding. Overzeese technicussservice ter plaatse is optioneel op verzoek van de klant (koper draagt de retourkosten van vliegtickets, accommodatie en lokale transportkosten voor ingenieurs).
3. Garantieperiode: 12 maanden garantie voor de gehele machine exclusief snel versleten onderdelen (bekledingsplaat, sproeikoppen, afdichtstrips, lagers, tandwielen). Tijdens de garantie worden gratis reserveonderdelen aangeboden voor kwaliteitsgerelateerde storingen.
4. Levenslange technische ondersteuning: Wij bieden levenslange after-sales consultatie, begeleiding bij het oplossen van problemen, levering van reserveonderdelen en suggesties voor procesoptimalisatie.
5. Trainingsservice: Ons team traint uw operators in apparatuuropstart, parameterinstelling, dagelijks onderhoud, beoordeling van veelvoorkomende storingen en veilige bediening.
6. Levering van reserveonderdelen: Wij houden reguliere slijtageonderdelen op voorraad. Reserveonderdelen kunnen snel tegen fabriekskosten worden geleverd na afloop van de garantie.

Veelgestelde Vragen

V1: Welke materialen kunnen worden gegranuleerd?

A1: Mest, stropoeder, slib, ureum, MAP, potas, humuszuren en andere poedermaterialen. Stuur monsters voor speciale materialen.

V2: Wat is de deeltjesgrootte?

A2: Standaard 2–8 mm, instelbaar door snelheid, hoek, water en retourverhouding.

V3: Hoe zit het met de granulatieratio?

A3: Ongeveer 70%. Overmaatse en ondermaten materialen worden normaal gesproken gerecycled.

V4: Kan het continu draaien?

A4: Ja, ontworpen voor 24 uur continue productie.

V5: Kan ik alleen de granulator kopen?

A5: Ja. Wij leveren ook complete kant-en-klare meststoflijnen.

V6: Levertijd?

A6: 15–25 werkdagen voor standaardmodellen; aangepaste bestelling te bevestigen.

V7: Hoe los je materiaal aanhechting op?

A7: Met anti-aanbakbekleding. Pas water, invoersnelheid en rotatiesnelheid aan.

V8: Wat zijn slijtageonderdelen?

A8: Bekleding, sproeikoppen, pakkingen, lagers, tandwielen en rijwiellagers.

V9: Kunnen motoren overeenkomen met onze lokale spanning?

A9: Ja, aangepaste spanning/frequentie (50Hz/60Hz) is beschikbaar.