Линия гранулирования ротационных барабанов NPK-комплексных удобрений производительностью 5 т/ч.

Линия гранулирования с вращающимся барабаном для производства комплексных NPK удобрений производительностью 5 т/ч представляет собой компактную, высокоэффективную установку для влажной агломерации, разработанную специально для производителей удобрений среднего масштаба, перерабатывающих химические составы, такие как мочевина, сульфат аммония, диаммонийфосфат (DAP), моноаммонийфосфат (MAP) и хлорид калия.

Используя пар или мелкодисперсный водяной туман, впрыскиваемый во вращающийся наклонный барабан, мелкие химические порошки естественным образом связываются друг с другом под действием поверхностного натяжения жидкости. По мере вращения цилиндра влажные порошки непрерывно перекатываются, превращаясь в твердые, гладкие и очень плотные сферические гранулы. Комплексная система производительностью 5 т/ч бесшовно интегрирует динамические питатели с весовым дозированием, дробилку типа "клетка", основной барабанный гранулятор, барабаны для термической сушки и воздушного охлаждения, многоярусное вибрационное сито, установку для нанесения антислеживающего покрытия и автоматические весы для упаковки. Произведенная компанией Gofine Machine с износостойкими антипригарными резиновыми футеровками барабана, прочными приводными шестернями и центральной автоматизацией на базе ПЛК, эта линия обеспечивает непрерывную круглосуточную надежность и выход гранулирования более 90%.

Для обеспечения эксплуатационной стабильности и долгосрочной надежности гранулятор с вращающимся барабаном Gofine оснащен несколькими прецизионно спроектированными функциями:

• Коррозионностойкий интерьер: Внутренняя поверхность барабана футерована специальными плитами из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE) или кислотостойкой нержавеющей стали. Это минимизирует прилипание материала и защищает корпус от коррозионного воздействия аммонизированных соединений.
• Повышенный коэффициент гранулирования: За счет оптимизации угла наклона барабана (обычно от 2,0% до 5,0%) и скорости вращения система достигает коэффициента гранулирования более 90%, при этом требуется меньше мелких фракций для рециркуляции.
• Технология впрыска пара: Интегрированная система подачи пара позволяет регулировать температуру материала и уровень влажности, обеспечивая оптимальную пластичность для формирования гранул без использования избыточных жидких связующих.
• Прочная трансмиссия: Оснащенный большим чугунным зубчатым колесом и высокопроизводительным мотор-редуктором, агрегат поддерживает стабильный крутящий момент даже в условиях полной нагрузки (производительность от 1 т/ч до 20 т/ч).

Эта система гранулирования отличается высокой универсальностью и подходит для:

• Высококонцентрированные комплексные удобрения: Производство составов, таких как 15-15-15 или 20-20-10.
• Процессы аммонизационного гранулирования: Интеграция жидкого аммиака, фосфорной кислоты или серной кислоты.
• Органическо-неорганические смеси: Переработка биоорганических материалов, требующих определенного баланса влажности и температуры для гранулирования.

Производственная последовательность в барабане представляет собой скоординированный механический и химический процесс:

• Подача материала: Базовые порошки (такие как мочевина, MAP или хлорид калия) подаются во вращающийся барабан с постоянной скоростью.
• Впрыск аммиака/пара: Под слоем катящегося материала впрыскивается газообразный аммиак или пар. Образующееся химическое тепло и влага размягчают частицы.
• Катание и агломерация: По мере вращения барабана размягченные материалы сталкиваются и слипаются друг с другом, образуя сферические "зародыши", которые под действием центробежной силы вырастают до полного размера гранул.
• Выгрузка: Готовые гранулы выходят из барабана и транспортируются в установки для сушки и охлаждения для окончательного упрочнения их структуры.

Как специализированный производитель, мы уделяем особое внимание долговечности оборудования и эффективности процессов. Наши конструкции отдают приоритет минимизации интервалов технического обслуживания и стабильной эксплуатационной производительности. Мы предоставляем комплексные проектные решения и техническую поддержку, чтобы гарантировать бесшовную интеграцию оборудования в вашу существующую производственную линию.