Linea di pellettizzazione a tamburo rotante per fertilizzanti composti NPK da 5 t/h

La linea di pellettizzazione a tamburo rotante per fertilizzanti composti NPK da 5 T/H è un impianto di agglomerazione a umido compatto ed efficiente, progettato specificamente per produttori di fertilizzanti di medie dimensioni che lavorano formulazioni chimiche come urea, solfato d'ammonio, DAP, MAP e cloruro di potassio.

Utilizzando vapore o una fine nebbia d'acqua iniettata nel tamburo rotante inclinato, le polveri chimiche fini si legano naturalmente sotto la tensione superficiale del liquido. Mentre il cilindro ruota, le polveri umide rotolano continuamente, formando pellet sferici duri, lisci e altamente densi. Il sistema completo da 5 T/H integra perfettamente alimentatori dinamici batch a perdita di peso, un mulino a gabbia, il nucleo pellettizzatore a tamburo rotante, tamburi rotanti di essiccazione termica e raffreddamento ad aria, un setaccio vibrante a più piani, un'unità di rivestimento anti-agglomerante e una bilancia insaccatrice automatizzata. Prodotta da Gofine Machine con rivestimenti interni del tamburo in gomma antiaderente resistente all'usura, ingranaggi di trasmissione heavy-duty e automazione PLC centrale, questa linea offre affidabilità continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e rese di granulazione superiori al 90%.

Per garantire stabilità operativa e affidabilità a lungo termine, il granulatore a tamburo rotante Gofine incorpora diverse caratteristiche ingegnerizzate di precisione:

• Interno Resistente alla Corrosione: Il tamburo interno è rivestito con piastre speciali in UHMW-PE (polietilene ad altissimo peso molecolare) o acciaio inossidabile resistente agli acidi. Ciò riduce al minimo l'adesione del materiale e protegge il guscio dalla natura corrosiva dei composti ammoniati.
• Tasso di Granulazione Migliorato: Attraverso l'ottimizzazione dell'inclinazione del tamburo (tipicamente dal 2,0% al 5,0%) e della velocità di rotazione, il sistema raggiunge un tasso di granulazione superiore al 90%, con meno polveri fini che richiedono riciclo.
• Tecnologia di Iniezione di Vapore: La tubazione del vapore integrata consente la regolazione della temperatura del materiale e dei livelli di umidità, garantendo un'ottimale plasticità per la formazione dei granuli senza fare affidamento su eccessivi leganti liquidi.
• Trasmissione Heavy-Duty: Dotata di un grande ingranaggio in acciaio fuso e di un gruppo motore-riduttore ad alte prestazioni, l'unità mantiene una coppia stabile anche in condizioni di pieno carico (capacità da 1 t/h a 20 t/h).

Questo sistema di granulazione è altamente versatile e adatto per:

• Fertilizzanti Composti ad Alta Concentrazione: Produzione di formulazioni come 15-15-15 o 20-20-10.
• Processi di Granulazione per Ammoniaca: Integrazione di ammoniaca liquida, acido fosforico o acido solforico.
• Miscele Organico-Inorganiche: Lavorazione di materiali bio-organici che richiedono un equilibrio specifico di umidità-calore per la pellettizzazione.

La sequenza di produzione nel tamburo è un processo meccanico e chimico coordinato:

• Alimentazione del Materiale: Le polveri di base (come Urea, MAP o Cloruro di Potassio) vengono alimentate nel tamburo rotante a una velocità costante.
• Iniezione di Ammoniaca/Vapore: Sotto il letto rotante di materiale, vengono iniettati vapore di ammoniaca gassosa. Il calore chimico e l'umidità risultanti ammorbidiscono le particelle.
• Rotolamento e Agglomerazione: Mentre il tamburo ruota, i materiali ammorbiditi si scontrano e aderiscono l'uno all'altro, formando "semi" sferici che crescono in granuli di dimensioni complete attraverso la forza centrifuga.
• Scarico: I granuli finiti escono dal tamburo e vengono convogliati alle unità di essiccazione e raffreddamento per finalizzare la loro durezza strutturale.

In qualità di produttore specializzato, ci concentriamo sulla longevità delle attrezzature e sull'efficienza del processo. I nostri progetti privilegiano intervalli di manutenzione minimizzati e prestazioni operative stabili. Forniamo progetti di layout completi e supporto tecnico per garantire che le attrezzature si integrino perfettamente nel vostro impianto di produzione esistente.