एनपीके मिश्रित उर्वरक रोटरी ड्रम पेलेटाइजिंग लाइन 5 टी/एच

एनपीके कंपाउंड फर्टिलाइजर रोटरी ड्रम पेलेटिजिंग लाइन 5 टी/एच एक कॉम्पैक्ट है,यूरिया जैसे रासायनिक सूत्रों को संसाधित करने वाले मध्यम पैमाने के उर्वरक उत्पादकों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया उच्च दक्षता वाला गीला संचय संयंत्र, अमोनियम सल्फेट, डीएपी, एमएपी और पोटेशियम क्लोराइड।

ढलते हुए ड्रम में इजेक्ट किए गए भाप या बारीक पानी के धुंध का उपयोग करके, बारीक रासायनिक पाउडर प्राकृतिक रूप से तरल सतह के तनाव के तहत एक साथ बंधते हैं।गीले पाउडर लगातार गिरते हैं, कठोर, चिकनी, और अत्यधिक घने गोलाकार गोली में रोलिंग। पूर्ण 5 टी / एच प्रणाली निर्बाध रूप से गतिशील वजन में कमी बैचिंग फीडर, एक पिंजरे मिल कुचल,कोर रोटरी ड्रम पेलेटिज़र, घूर्णी थर्मल सुखाने और हवा ठंडा करने के लिए ड्रम, एक बहु-डेक कंपन छलनी, एक एंटी-क्लॉकिंग कोटिंग यूनिट, और एक स्वचालित बैगिंग पैमाने।Gofine मशीन द्वारा निर्मित, पहनने के प्रतिरोधी एंटी-ब्लिच रबर ड्रम अस्तरों के साथ, भारी शुल्क ड्राइव गियर, और केंद्रीय पीएलसी स्वचालन, यह लाइन निरंतर 24/7 विश्वसनीयता और 90% से अधिक दानेदार उपज प्रदान करती है।

परिचालन स्थिरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, Gofine घूर्णी ड्रम granulator में कई सटीक इंजीनियरिंग विशेषताएं शामिल हैंः

• संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक: आंतरिक ड्रम को विशेष यूएचएमडब्ल्यू-पीई (अल्ट्रा-हाई आणविक भार पॉलीथीन) या एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।यह सामग्री के चिपकने को कम करता है और शेल को अमोनियायुक्त यौगिकों की संक्षारक प्रकृति से बचाता है.
• बढ़ी हुई दानेदार दरः ड्रम झुकाव (आमतौर पर 2.0% से 5.0%) और घूर्णन गति के अनुकूलन के माध्यम से, प्रणाली 90% से अधिक दानेदार दर प्राप्त करती है,कम जुर्माने के साथ पुनर्चक्रण की आवश्यकता.
• भाप इंजेक्शन प्रौद्योगिकी: एकीकृत भाप पाइपिंग सामग्री तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित करने की अनुमति देता है,अत्यधिक तरल बांधने वालों पर निर्भर किए बिना कणों के गठन के लिए इष्टतम प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना.
• हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन: एक बड़े कास्ट स्टील गियर और एक उच्च प्रदर्शन मोटर-रिड्यूसर असेंबली के साथइकाई पूर्ण भार की स्थिति में भी स्थिर टोक़ बनाए रखती है (क्षमता 1 टन/घंटा से 20 टन/घंटा तक).

यह दानेदार प्रणाली अत्यधिक बहुमुखी है और इसके लिए उपयुक्त हैः

• उच्च सांद्रता वाला यौगिक उर्वरक: 15-15-15 या 20-20-10 जैसे सूत्रों का उत्पादन।
• अमोनिएशन ग्रेन्युलेशन प्रक्रियाएं: तरल अमोनिया, फॉस्फोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड को एकीकृत करना।
• कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण: जैव कार्बनिक सामग्रियों का प्रसंस्करण जिसके लिए गोलीकरण के लिए विशिष्ट आर्द्रता-गर्मी संतुलन की आवश्यकता होती है।

ड्रम में उत्पादन क्रम एक समन्वित यांत्रिक और रासायनिक प्रक्रिया हैः

• सामग्री खिलाः आधार पाउडर (जैसे यूरिया, एमएपी या पोटेशियम क्लोराइड) को घूर्णन ड्रम में निरंतर दर से खिलाया जाता है।
• अमोनिया/भाप इंजेक्शनः सामग्री के रोलिंग बेड के नीचे, गैस के रूप में अमोनिया भाप इंजेक्ट की जाती है। परिणामस्वरूप रासायनिक गर्मी और नमी कणों को नरम करती है।
• रोलिंग और एग्ग्लोमेरेशन: जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, नरम सामग्री एक-दूसरे से टकराती है और एक-दूसरे से चिपके रहती है, गोलाकार "बीज" बनाते हैं जो केन्द्रापसारक बल के माध्यम से पूर्ण आकार के दाने में बढ़ते हैं।
• डिस्चार्जः तैयार ग्रेन्युल ड्रम से बाहर निकलते हैं और उनकी संरचनात्मक कठोरता को अंतिम रूप देने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली इकाइयों में पहुंचाए जाते हैं।

एक विशेषज्ञ निर्माता के रूप में, हम उपकरण दीर्घायु और प्रक्रिया दक्षता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारे डिजाइन न्यूनतम रखरखाव अंतराल और स्थिर परिचालन प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं।हम उपकरण को आपके मौजूदा उत्पादन संयंत्र में सहजता से एकीकृत करने के लिए व्यापक लेआउट डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.