Línea de peletización de tambor rotativo de fertilizante compuesto NPK 5 t/h

La línea de peletización de tambor rotatorio para fertilizantes compuestos NPK de 5 T/H es una planta de aglomeración húmeda compacta y de alta eficiencia diseñada específicamente para productores de fertilizantes a mediana escala que procesan formulaciones químicas como urea, sulfato de amonio, DAP, MAP y cloruro de potasio.

Utilizando vapor o una fina niebla de agua inyectada en el tambor rotatorio inclinado, los polvos químicos finos se unen naturalmente bajo la tensión superficial del líquido. A medida que el cilindro gira, los polvos húmedos ruedan continuamente, formando gránulos esféricos duros, lisos y de alta densidad. El sistema completo de 5 T/H integra sin problemas alimentadores dinámicos de lotes con pérdida de peso, una trituradora de molino de jaula, el peletizador de tambor rotatorio central, tambores rotatorios de secado térmico y enfriamiento por aire, un tamiz vibratorio de múltiples cubiertas, una unidad de recubrimiento antiaglomerante y una báscula de ensacado automatizada. Fabricada por Gofine Machine con revestimientos de tambor de caucho antiadherente resistentes al desgaste, engranajes de transmisión de alta resistencia y automatización centralizada por PLC, esta línea ofrece una fiabilidad continua 24/7 y rendimientos de granulación superiores al 90%.

Para garantizar la estabilidad operativa y la fiabilidad a largo plazo, el granulador de tambor rotatorio Gofine incorpora varias características diseñadas con precisión:

• Interior Resistente a la Corrosión: El tambor interno está revestido con placas especializadas de UHMW-PE (polietileno de ultra alto peso molecular) o acero inoxidable resistente a los ácidos. Esto minimiza la adherencia del material y protege la carcasa de la naturaleza corrosiva de los compuestos amoniacales.
• Tasa de Granulación Mejorada: Mediante la optimización de la inclinación del tambor (típicamente del 2,0% al 5,0%) y la velocidad de rotación, el sistema logra una tasa de granulación superior al 90%, con menos finos que requieren reciclaje.
• Tecnología de Inyección de Vapor: La tubería de vapor integrada permite ajustar la temperatura y los niveles de humedad del material, asegurando una plasticidad óptima para la formación de gránulos sin depender de aglutinantes líquidos excesivos.
• Transmisión de Alta Resistencia: Con un gran engranaje de acero fundido y un conjunto de motor-reductor de alto rendimiento, la unidad mantiene un par estable incluso en condiciones de carga completa (capacidades que van de 1 t/h a 20 t/h).

Este sistema de granulación es muy versátil y adecuado para:

• Fertilizante Compuesto de Alta Concentración: Producción de fórmulas como 15-15-15 o 20-20-10.
• Procesos de Granulación por Amoniación: Integración de amoníaco líquido, ácido fosfórico o ácido sulfúrico.
• Mezclas Orgánico-Inorgánicas: Procesamiento de materiales bioorgánicos que requieren un equilibrio específico de humedad-calor para la peletización.

La secuencia de producción en el tambor es un proceso mecánico y químico coordinado:

• Alimentación de Material: Los polvos base (como Urea, MAP o Cloruro de Potasio) se alimentan al tambor rotatorio a una velocidad constante.
• Inyección de Amoníaco/Vapor: Bajo el lecho rodante de material, se inyectan vapor de amoníaco gaseoso. El calor químico y la humedad resultantes ablandan las partículas.
• Rodamiento y Aglomeración: A medida que el tambor gira, los materiales ablandados chocan y se adhieren entre sí, formando "semillas" esféricas que crecen hasta convertirse en gránulos de tamaño completo a través de la fuerza centrífuga.
• Descarga: Los gránulos terminados salen del tambor y se transportan a unidades de secado y enfriamiento para finalizar su dureza estructural.

Como fabricante especializado, nos centramos en la longevidad del equipo y la eficiencia del proceso. Nuestros diseños priorizan intervalos de mantenimiento minimizados y un rendimiento operativo estable. Proporcionamos diseños de distribución completos y soporte técnico para garantizar que el equipo se integre perfectamente en su planta de producción existente.