Ligne de pelletisation à tambour rotatif d'engrais composé NPK 5 t/h

La ligne de pelletisation à tambour rotatif à engrais composés NPK 5 T/H est un compact,usine d'agglomération humide à haut rendement spécialement conçue pour les producteurs d'engrais à moyenne échelle qui traitent des formulations chimiques telles que l'urée, sulfate d'ammonium, DAP, MAP et chlorure de potassium.

En utilisant de la vapeur ou de la fine brume d'eau injectée dans le tambour tournant incliné, les poudres chimiques fines se lient naturellement sous tension de surface du liquide.les poudres humides tombent continuellementLe système complet de 5 T/H intègre de façon transparente des distributeurs dynamiques à perte de poids, un broyeur à cage, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine de traitement de l'eau, une machine dele pelletizer à tambour rotatif à cœur, des fûts rotatifs de séchage thermique et de refroidissement à air, un tamis vibrant à plusieurs niveaux, une unité de revêtement anti-agglomération et une balance de mise en sac automatique.Fabriqué par Gofine Machine avec des doublures de tambour en caoutchouc résistant à l'usureCette ligne offre une fiabilité continue 24/7 et des rendements de granulation supérieurs à 90%.

Pour assurer la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le granulateur à tambour rotatif Gofine intègre plusieurs caractéristiques de conception de précision:

• Intérieur résistant à la corrosion: le tambour intérieur est revêtu d'une plaque d'acier inoxydable spécialisée UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra-haut) ou résistant aux acides.Cela réduit la collision du matériau et protège la coque de la nature corrosive des composés ammoniacés.
• Taux de granulation amélioré: grâce à l'optimisation de l'inclinaison du tambour (généralement de 2,0% à 5,0%) et de la vitesse de rotation, le système atteint un taux de granulation supérieur à 90%,avec moins d'amendes nécessitant un recyclage.
• Technologie d'injection de vapeur: une conduite de vapeur intégrée permet de régler la température et les niveaux d'humidité du matériau,assurer une plasticité optimale pour la formation de granulés sans compter sur des liants liquides excessifs.
• Transmission de poids lourd: équipée d'un grand engrenage en acier coulé et d'un moteur-réducteur de haute performance,l'unité maintient un couple stable même à pleine charge (capacités allant de 1 t/h à 20 t/h).

Ce système de granulation est très polyvalent et convient à:

• Engrais composé à haute concentration: Produire des formules comme 15-15-15 ou 20-20-10.
• Processus de granulation d'ammoniacation: intégration d'ammoniac liquide, d'acide phosphorique ou d'acide sulfurique.
• Mélanges organiques et inorganiques: Traitement de matières bio-organiques qui nécessitent un équilibre humidité-chaleur spécifique pour la granulation.

La séquence de production dans le tambour est un processus mécanique et chimique coordonné:

• Alimentation du matériau: Les poudres de base (comme l'urée, le MAP ou le chlorure de potassium) sont introduites dans le tambour en rotation à un rythme constant.
• Injection d'ammoniac/vapeur: sous le lit de roulement du matériau, de la vapeur gazeuse d'ammoniac est injectée.
• Rolling & Agglomeration: Au fur et à mesure que le tambour tourne, les matériaux adoucis entrent en collision et s'adhèrent les uns aux autres, formant des "semences" sphériques qui se transforment en granulés de taille réelle grâce à la force centrifuge.
• Décharge: les granulés finis sortent du tambour et sont transportés dans des unités de séchage et de refroidissement pour finaliser leur dureté structurelle.

En tant que fabricant spécialisé, nous mettons l'accent sur la longévité des équipements et l'efficacité des processus.Nous fournissons des conceptions de mise en page complètes et un soutien technique pour s'assurer que l'équipement s'intègre parfaitement dans votre usine de production existante.